ГОСТ Р 53630-2009 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

     8 Методы контроля

8.1 Испытания труб проводят не ранее чем через 15 ч после их изготовления.

8.2 Внешний вид труб (см. 5.1.1) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого образца трубы длиной не менее 0,3 м с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

8.3 Соответствие сырья и материалов (см. 5.2) контролируют по сертификатам поставщика или паспортам качества.

8.4 Длительную прочность материала (см. 5.2.7) контролируют по протоколам испытаний сырья.

8.5 Определение размеров (4.1)

8.5.1 Размеры труб определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126.

Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.

8.5.2 Определение среднего наружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 100 мм от торца с погрешностью не более 0,05 мм.

8.5.3 Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.

8.5.4 Средний наружный диаметр может быть определен измерением периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и делением полученного значения на число (или с помощью -рулетки).

8.5.5 Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным значениями наружного диаметра в одном сечении трубы.

Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в приложении А, таблица А.2.

8.5.6 Толщину стенки труб определяют на расстоянии не менее 10 мм от торца в одном сечении не менее чем в шести равномерно расположенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения с погрешностью не более 0,05 мм.

Фактическое число измерений определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая измерения минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки вычисляют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм.

Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в приложении А, таблица А.2.

8.5.7 Толщину отдельных слоев определяют на поперечном разрезе трубы с помощью измерительного микроскопа или другим способом не менее чем в шести равномерно расположенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения, с погрешностью не более 0,05 мм.

8.5.8 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

8.5.9 Длину труб в бухтах и на катушках определяют по показаниям счетчика метража с погрешностью не более 1,5%.

8.6 Проверка стойкости труб при постоянном внутреннем давлении (5.1.2)

8.6.1 Проверку стойкости труб при постоянном внутреннем давлении для многослойных труб и труб проводят на образцах каждой однотипной конструкции по ГОСТ 24157:

- для образцов диаметром менее 30 мм согласно следующим режимам:

по схеме "вода в воде":

при испытательном давлении 1,8 МПа, температуре 95 °С - в течение 1 ч,

при испытательном давлении 1,4 МПа, температуре 95 °С - в течение 1000 ч,

по схеме "вода в воздухе":

при испытательном давлении 1,0 МПа, температуре 110 °С - в течение 8760 ч;

- для образцов диаметром более или равным 30 мм согласно следующим режимам: