ГОСТ Р 53629-2009 Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия

     7 Методы контроля

7.1 Поступающий от металлургических предприятий металлопрокат должен соответствовать требованиям действующих стандартов и характеристикам по химическому составу и механическим свойствам, приведенным в сертификатах качества. Прокат должен иметь маркировку клеймением или снабжаться бирками с указанием марки стали, номера плавки, номера партии, размеров шпунтовых профилей.

Необходимые дополнительные испытания металлопроката должны проводиться в заводских специализированных аттестованных лабораториях, оснащенных соответствующим оборудованием. Результаты испытаний должны оформляться актами, прикладываемыми к сертификатам качества.

7.2 Предприятие-изготовитель шпунтовых профилей обязано проверять качество сварочных материалов (сварочной проволоки и флюса) посредством испытания технологических проб на сварных образцах из проката толщиной 12...16 мм не реже одного раза в год от каждого предприятия-поставщика. Электроды для ручной электродуговой сварки стыковых швов должны проходить испытания на технологических пробах от каждой полученной партии.

7.3 Для контроля технологии и режима сварки и сварочных материалов проводятся испытания технологических проб сварных соединений каждой толщины проката с определением механических характеристик разрушающими методами контроля по ГОСТ 6996.

7.4 Для контроля линейных размеров и геометрической формы отправочных марок шпунтовых профилей используют металлические измерительные рулетки со штриховыми шкалами классов 1 и 2 точности по ГОСТ 7502, металлические линейки по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенглубиномеры по ГОСТ 162, поверочные линейки от 200 до 4000 м* по ГОСТ 8026, поверочные угольники 90° по ГОСТ 3749 и угломеры с нониусом для углов 0....180° по ГОСТ 5378.

_______________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

Контролируемый шпунтовый профиль устанавливают на горизонтальный стенд, выверенный по нивелиру. Кроме перечисленных выше средств измерения, применяют шаблоны разной формы, изготовленные в инструментальной мастерской предприятия и хранящиеся в отделе технического контроля (ОТК).

7.5 Кривизну шпунтовых профилей длиной не более 12 м контролируют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях линейкой по натянутой струне. При длине изделий более 12 м пользуются струной или нивелиром.

7.6 Качество сварных соединений контролируют в соответствии с [2] и [3]. Для контроля геометрии угловых сварных швов используют радиусные шаблоны в наборах N 1, N 2, N 3 или специальный инструмент в виде штангенциркуля с точностью 0,2 мм.