ГОСТ Р 53629-2009 Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия

     6 Правила приемки

6.1 Шпунтовые профили должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

По требованию заказчика в приемке может дополнительно принимать участие представитель независимой контролирующей организации или представитель заказчика.

6.2 В процессе изготовления шпунтовых профилей проводят следующие виды контроля качества: входной, операционный, приемочный.

6.3 При входном контроле шпунтовых профилей проверяют:

- полноту разработки проектно-технологической документации и ее соответствие требованиям действующих нормативных документов;

- качество основных и вспомогательных материалов и наличие сертификатов на них;

- состояние технологического оборудования и измерительного инструмента;

- режимы сварки и механические характеристики сварных соединений по результатам испытаний контрольных образцов и технологических проб;

- квалификацию рабочих-электросварщиков, термоправщиков и дефектоскопистов.

6.4 При операционном контроле шпунтовых профилей проверяют:

- соблюдение технологии изготовления деталей и элементов, режимы резки и сварки, чистоту и точность обработки деталей, соблюдение проектных размеров;

- соответствие применяемых сварочных материалов и их подготовку требованиям заданной технологии сварки;

- форму и взаимное положение кромок и замковых элементов в поперечных стыках при сборочных операциях;

- качество сварных стыковых соединений элементов профиля по заданной проектной длине шпунтовых профилей.

Результаты операционного контроля и приемки фиксируют в сопроводительных документах.

6.5 Приемочный контроль изготовленных шпунтовых профилей должен включать в себя:

- измерение размеров поперечного сечения изделий и их длину;

- проверку перекоса плоскостей торцов;

- измерение стрелы кривизны профиля в плоскости расположения замков и поперек этой плоскости;

- качество продольных стыковых, угловых и тавровых сварных швов.

Все обнаруженные дефекты сварных соединений должны быть устранены в процессе приемочного контроля в соответствии с [2] и [3].

Отклонение линейных размеров и геометрической формы готовых изделий должны быть в пределах допускаемых, указанных в разделе 5. Все измерения следует проводить поверенным измерительным инструментом на специальном стенде, предназначенном для приемки конструкций.

6.6 Приемочный контроль шпунтовых профилей проводят в два этапа: до и после нанесения защитных покрытий.

6.7 Шпунтовые профили принимают партиями. Партия шпунтовых конструкций должна состоять из одного типа шпунта одинаковой длины. Масса партии зависит от грузоподъемности транспортных средств. Для сцепов из четырехосных платформ с металлическими бортами, расстоянием между автосцепками 14620 мм масса партии должна быть кратной грузоподъемности одной платформы при длине шпунтовых конструкций не более 14 м.

При отгрузке автотранспортом количество и объем партий определяет предприятие-изготовитель в зависимости от полного объема заказа. Массу изделий принимают по спецификациям заводских чертежей конструкций металлических деталировочных (КМД).

6.8 На каждую отгружаемую партию предприятие-изготовитель передает потребителю шпунта сертификат качества, форма которого приведена в приложении Б.

6.9 Маркировочные знаки наносят непосредственно на каждый шпунтовый профиль. Маркировка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, номер заказа, номер партии, условное обозначение изделия (см. раздел 4), клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Маркировку следует наносить буквенными и цифровыми клеймами с повторением несмываемой краской на местах, доступных для прочтения. При длине шпунта более 14 м маркировку наносят с двух сторон на расстоянии 1 м от торцов.