ГОСТ Р МЭК 60079-30-2-2009
Группа Е02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Взрывоопасные среды
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ РЕЗИСТИВНЫЙ РАСПРЕДЕЛЕННЫЙ
Часть 30-2
Руководство по проектированию, установке и техническому обслуживанию
Explosive atmospheres. Electrical resistance trace heater. Part 30-2. Application guide for design, installation and maintenance
ОКС 29.260.20
ОКСТУ 3402
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ex-стандарт" (АННО "Ex-стандарт") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Оборудование для взрывоопасных сред (Ех-оборудование)"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1143-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-30-2:2007 "Взрывоопасные среды. Электронагреватель резистивный распределенный. Часть 30-2. Руководство по проектированию, установке и техническому обслуживанию" (IEC 60079-30-2:2007 "Explosive atmospheres - Electrical resistance trace heating - Part 2: Application guide for design, installation and maintenance").
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2004 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт является основополагающим для электрооборудования, применяемого во взрывоопасных средах. Установленные настоящим стандартом требования совместно с требованиями стандартов по видам взрывозащиты обеспечивают безопасность применения электрооборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Настоящий стандарт распространяется на резистивные электронагревательные устройства, устанавливаемые в зонах, где потенциально могут присутствовать взрывоопасные среды, за исключением зоны класса 0, и устанавливает руководство по применению этих устройств.
В стандарте приведены рекомендации по проектированию, установке, техническому обслуживанию и ремонту распределенного электронагревательного оборудования и связанных с ним устройств управления и контроля.
Стандарт не распространяется на устройства, которые используют индукционный нагрев, нагрев с помощью поверхностного эффекта или прямой нагрев трубопровода, а также устройства для снятия напряжений.
Требования настоящего стандарта дополняют требования МЭК 60079-30-1.
Приведенные ниже документы обязательны для применения настоящего стандарта. Для документов с указанной датой опубликования применяют только указанное издание. Если дата опубликования не указана, то применяют последнее издание приведенного документа (со всеми поправками).
МЭК 60079-0:2004 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования (IEC 60079-0:2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 0: General requirements)
МЭК 60079-1:2005 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемая оболочка "d" (IEC 60079-1:2005 Explosive atmospheres - Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures "d")
МЭК 60079-7:2001 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида "е" (IEC 60079-7:2001 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 7: Increased safety "e")
МЭК 60079-10:2002 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон (IEC 60079-10:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 10: Classification of hazardous areas)
МЭК 60079-14:2002 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок) (IEC 60079-14:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 14: Electrical installations in hazardous areas (other than mines)
МЭК 60079-17:2002 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 17. Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок) (IEC 60079-17:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 17: Inspection and maintenance of electrical installations in hazardous areas (other than mines))
МЭК 60079-30-1:2007 Взрывоопасные среды. Часть 30-1. Резистивный распределенный электронагреватель. Общие требования и требования к испытаниям (IEC 60079-30-1:2007 Explosive atmospheres - Part 30-1: Electrical resistance trace heating - General and testing requirements)
В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по МЭК 60079-0, МЭК 60079-1 и МЭК 60079-7.
Примечание - Дополнительные термины и определения, относящиеся к взрывоопасным средам, приведены в МЭК 60050-426*.
_______________
* МЭК 60050 (426) Международный электротехнический словарь (МСЭ). Глава 426. Электрооборудование для взрывоопасных сред (IEC 60050-426, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Chapter 426: Equipment for explosive atmospheres).
4.1 Общие требования
Требования настоящего стандарта дополняют требования МЭК 60079-14 и МЭК 60079-17.
При установке резистивных распределенных электронагревательных устройств (систем) в потенциально взрывоопасных средах необходимо указывать полные характеристики взрывоопасной зоны: класс взрывоопасной зоны (1 или 2), группу газа (IIА, IIВ или IIС) в соответствии с МЭК 60079-10 и температурный класс в соответствии с МЭК 60079-0. Если должны быть применены специальные условия использования или возможны особенно тяжелые условия эксплуатации электронагревательных устройств, эти условия должны быть подробно описаны в инструкции к электронагревательному оборудованию.
В случае установки на подвижном оборудовании или сменных салазках электронагревательные системы должны быть спроектированы для эксплуатации в самых тяжелых условиях, в каких допускается применение распределенной электронагревательной системы.
Если существует вероятность того, что какие-либо части резистивной распределенной электронагревательной системы останутся незащищенными, то они должны быть пригодны для применения в таких условиях.
Все компоненты сетевых электронагревательных систем должны быть проверены на совместимость с коррозийными материалами, с которыми они могут соприкасаться на протяжении срока службы. Электронагревательные системы, используемые в агрессивной среде, имеют более высокую вероятность отказа, чем в неагрессивной среде. Нарушение системы теплоизоляции может усугубляться коррозией климатического барьера (оболочки) и потенциальным намоканием теплоизоляции в продуктах утечки из трубопроводов и резервуаров. Особое внимание необходимо уделять материалам, используемым для изготовления трубопроводных и электронагревательных систем, так как эти материалы влияют на параметры цепи тока возврата при утечке или коротком замыкании. Следует также учесть, что применение неметаллических трубопроводов и трубопроводов с внутренней или внешней облицовкой может усложнить цепи тока возврата при утечке или коротком замыкании. Цепи тока возврата при утечке или коротком замыкании, установленные во время монтажа, могут ухудшиться из-за коррозии в процессе эксплуатации электронагревательной системы.
Для осуществления процесса типа I необходимо поддерживать температуру выше минимальной точки. Допускается применять датчики контроля температуры окружающей среды. Управление большими силовыми блоками допускается осуществлять одним устройством управления и распределительным щитом. Временами количество подводимого тепла может быть излишним, и резкий рост температуры допустим. Энергетическая эффективность может быть повышена применением методов контроля тупиковых отводов (см. 6.13).
Процесс типа II - это процесс, для которого температуру необходимо поддерживать в среднем диапазоне. Для регулирования температуры в трубопроводах, как правило, используют механические тепловые реле.
Для процесса типа III необходимо поддерживать температуру в узком диапазоне. Электронные контроллеры трубопроводов с использованием термопары или резистивные датчики температуры облегчают калибровку в условиях эксплуатации (на рабочей площадке) и обеспечивают максимальную гибкость в выборе функций сигнализатора перегрева и контроля. Может быть предусмотрен подвод тепла для подогрева пустой трубы или повышения температуры жидкости (или для того и другого) в указанном диапазоне и с установленным временным интервалом. Для процесса типа III необходимо выдерживать строгое соответствие режиму потока и системам теплоизоляции.
Если отказ какой-либо части электронагревательной системы приводит к снижению безопасности или затрудняет осуществление технологического процесса, то электронагревательную систему следует считать важнейшим компонентом всего процесса. Требования к точности регулирования температуры (таблица 1) и контролю цепи для конкретного применения могут быть определены в соответствии с типами регулирования температуры (4.3) с учетом значимости контроля цепи.
Таблица 1 - Типы процессов
Значение резистивного распределенного электронагревателя для процесса | Требуемая точность регулирования температуры для типа процесса | ||
Выше минимальной точки | В умеренном диапазоне | В узком диапазон | |
Критическое (С-) | C - I | C - II | C - III |
Обычное (NC-) | NC - I | NC - II | NC - III |
Если электронагревательная система крайне необходима для процесса, следует предусмотреть контроль цепи и сигнализацию о ее неисправности или отказе. Следует предусмотреть установку дублирующих (резервных) нагревательных систем. Контроллеры резервной или дублирующей нагревательной системы могут быть настроены на автоматическое включение при обнаружении неисправности основного электронагревателя системой контроля/аварийной сигнализации. Иногда это называют "резервированием". Резервные сетевые электронагреватели позволяют выполнять техническое обслуживание и ремонт без остановки процесса.
Выбор, установку и обслуживание теплоизоляции рассматривают как основные элементы функционирования сетевой электронагревательной системы. Система теплоизоляции предназначена для предупреждения большей части тепловых потерь, а остальные потери компенсирует электронагревательная система. Поэтому неисправности теплоизоляции непосредственно отражаются на рабочих характеристиках всей электронагревательной системы.
Основная функция теплоизоляции - снижать уровень теплопередачи с поверхности, температура которой отличается от температуры окружающей среды. Снижение потерь энергии позволяет:
- уменьшить эксплуатационные расходы;
- улучшить рабочие характеристики электронагревательной системы;
- повысить нагрузочную способность электронагревательной системы.
Прежде чем анализировать тепловые потери для трубопровода, резервуара или другого механического оборудования с электронагревом, рекомендуется рассмотреть различные варианты систем теплоизоляции, включая выбор:
- изоляционного материала;
- климатического барьера (оболочки);
- оптимальной толщины изоляции;
- соответствующего размера изоляции.
При выборе изоляционного материала необходимо учитывать следующие важные факторы:
- температурные характеристики;
- теплопроводность изоляции, ;
- механические свойства;
- химическую совместимость и коррозионную стойкость;
- влагостойкость;
- характеристики безопасности для персонала;