Недействующий
Решение для управления процессами
производственной безопасности

     
     ГОСТ Р ИСО 898-5-2009

Группа Г39


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Часть 5

Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part 5. Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses



ОКС 21.060.10

ОКП 16 0000

Дата введения 2011-01-01

     
Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 701-ст

4 Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ИСО 898-5:1998 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям" (ISO 898-5:1998 "Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает механические свойства для установочных винтов и аналогичных резьбовых крепежных изделий, не подвергаемых растягивающим напряжениям с номинальным диаметром резьбы от 1,6 до 24 мм включительно, которые изготовлены из углеродистой и легированной стали.

Механические и физические свойства установлены для условий испытаний при температуре окружающей среды от 10 °С до 35 °С и могут отличаться при более высоких и более низких температурах.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты с особыми свойствами, такие как:

- способность выдерживать растягивающие напряжения (см. ИСО 898-1);

- свариваемость;

- коррозионная стойкость;

- способность противостоять температуре свыше плюс 300 °С или ниже минус 50 °С.

Примечание - Установочные винты, изготовленные из стали, обладающей хорошей обрабатываемостью, не следует использовать при температуре свыше плюс 250 °С.

     2 Нормативные ссылки


Следующие ниже нормативные документы содержат требования, которые посредством ссылок составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 965-3:1998 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional threads)

ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на нелегированные и легированные по химическому составу (Steels - Classification - Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K) (Metallic materials - Hardness test - Rockwell test - (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

     3 Система обозначений


Обозначения классов прочности приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Обозначение классов прочности относительно к твердости по Виккерсу

Класс прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV мин.

140

220

330

450



Числовая часть обозначения составляет 1/10 от значения минимума твердости по Виккерсу.

Буква Н обозначает твердость.

     4 Материалы


Установочные винты изготовляют из сталей, соответствующих требованиям, указанным в таблице 2.


Таблица 2 - Технические требования для стали

Класс прочности

Материал

Термическая обработка

Химический состав

, не более

, не более

не более

не менее

14Н

Сталь углеродистая

-

0,50

-

0,11

0,15

22Н

Сталь углеродистая

Закалка и отпуск

0,50

-

0,05

0,05

33Н

Сталь углеродистая

Закалка и отпуск

0,50

-

0,05

0,05

45Н

Сталь легированная

Закалка и отпуск

0,50

0,19

0,05

0,05

Использовать сталь, обладающую хорошей обрабатываемостью, с содержанием свинца не более 0,35%, содержанием фосфора не более 0,11% и содержанием серы не более 0,34%.

Цементация допускается для установочных винтов с квадратной головкой.

Использовать сталь с содержанием свинца не более 0,35%.

Должна содержать один или более легирующих элементов: хром, никель, молибден, ванадиум или бор (см. ИСО 4948-1).



     5 Механические свойства


При применении методов испытаний, установленных в разделе 6, механические свойства установочных винтов, при нормальной температуре должны соответствовать таблице 3.


Таблица 3 - Механические свойства

Механическое свойство

Класс прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу HV 10

не менее

140

220

330

450

не более

290

300

440

560

Твердость по Бринеллю НВ,

не менее

133

209

314

428

не более

276

285

418

532

Твердость по Роквеллу

HRB

не менее

75

95

-

-

не более

105

-

-

HRC

не менее

-

33

45

не более

-

30

44

53

Сопротивление крутящему моменту

-

-

-

См. таблицу 5

Минимальная высота необезуглероженной зоны резьбы , мм

-

1/2

2/3

3/4

Максимальная глубина полного обезуглероживания , мм

-

0,015

0,015

Твердость поверхности HV 0,3, не более

-

320

450

580

Классы прочности 14Н, 22Н и ЗЗН не применяют для установочных винтов с шестигранным углублением.

Для класса прочности 22Н необходимо проверить минимальное значение для HRB и максимальное значение для HRC, если определяется твердость по Роквеллу.

Для класса прочности 45Н не допускается полное обезуглероживание.

     

     6 Методы испытаний для определения механических свойств

     

     6.1 Испытание на твердость


Измерения твердости следует проводить в точке на торцевой поверхности винта как можно ближе к центру. Если максимальное значение твердости, приведенное в таблице 3, превышено, то проводят повторные измерения на поперечном сечении на расстоянии 0,5 от торца, где - номинальный диаметр резьбы. В спорных случаях измерения твердости по Виккерсу являются решающими.

6.1.1 Испытание на твердость по Виккерсу

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ИСО 6507-1.

6.1.2 Испытание на твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ИСО 6506-1.

6.1.3 Испытание на твердость по Роквеллу

Испытание на твердость по Роквеллу проводят по ИСО 6508-1.

     6.2 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности


Используя соответствующий метод измерений (6.2.2.1 или 6.2.2.2), на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного металла ) и глубина зоны полного обезуглероживания () (см. рисунок 1). Максимальное значение и формулы, определяющие минимальные значения , приведены в таблице 3.



1 - полностью обезуглероженная зона; 2 - частично обезуглероженная зона; 3 - образующая среднего диаметра резьбы; 4 - основной металл (необезуглероженная зона); - высота наружной резьбы

Рисунок 1 - Зоны обезуглероживания