Правила безопасности при производстве олова и сплавов на его основе

2.3. ВЫПЛАВКА ЧЕРНОВОГО МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ

     
Общие требования

2.3.1. Желоба для выпуска расплава должны иметь минимальную длину и уклон не менее 0,06. Желоба должны быть оборудованы местными отсосами, исключающими выделение газов в атмосферу помещения.

Над ковшами должны быть установлены укрытия с аспирацией газов.

2.3.2. Открывание летки электропрожигом или кислородным прожигом должно производиться двумя работающими, один из которых должен находиться у кислородного вентиля или у пускового устройства пульта.

2.3.3. Расплавы должны заливаться в просушенные и ошлакованные ковши или ванны по футерованным или ошлакованным желобам.

2.3.4. Очистка желобов плавильных агрегатов и ковшей от корок должна производиться после полного затвердевания расплава.

2.3.5. При обнаружении опасности прорыва расплава плавильный агрегат должен быть остановлен.

2.3.6. Удаление расплава из шлаковых ям и приямков должно производиться после его полного затвердевания. Способы удаления застывшего расплава должны предусматриваться в заводской инструкции.

2.3.7. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях должны предусматриваться ямы для аварийного выпуска в них расплавов из печей.

2.3.8. Для выгрузки корок из ковшей в цехе должно быть предусмотрено специальное место.

2.3.9. Нахождение обслуживающего персонала против леток и шпуровых отверстий во время их открывания и закрывания запрещается.

2.3.10. Разбивка крупных кусков оборотных материалов должна производиться механизированным способом на специально отведенной и оборудованной территории.

Указанная территория должна быть ограждена и снабжена надписями, запрещающими доступ посторонним.

Прочность ограждения должна исключать возможность пробивания его кусками разбитого материала.

2.3.11. При разбивке крупных кусков "грушей" механизм ее подъема должен быть снабжен приспособлением, исключающим возможность ее преждевременного падения. К моменту подъема "груши" сигналист-стропальщик и работающие должны быть удалены в безопасное место. Перед сбрасыванием "груши" должен подаваться предупредительный сигнал.

Отражательные печи

2.3.12. Загрузка материалов в отражательные печи должна быть механизирована. Места возможного выделения пыли и газов должны быть максимально уплотнены с таким расчетом, чтобы в момент загрузки исключалось выделение газа и пыли в рабочую зону загрузочной площадки. При этом должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность наблюдения за состоянием откосов печи.

2.3.13. Сооружение каких-либо вспомогательных помещений, за исключением помещений для КИП, в непосредственной близости от печей не допускается.

2.3.14. Расстояние между сводом печи и нижней частью загрузочной площадки должно быть не менее 2,0 м. Состояние кладки печи должно регулярно проверяться. Аварийный запас инструмента должен храниться в специально отведенном месте.

2.3.15. Уровень штейна в печи не должен превышать предела, установленного технологической инструкцией. Выпуск шлака должен быть организован так, чтобы исключалось попадание в шлак штейна.

2.3.16. При остановках печи более чем на одни сутки по мере ее остывания во избежание обвала свода необходимо регулярно производить подтягивание поперечных и продольных тяг печи. Пуск и разогрев печи необходимо производить по утвержденному графику под руководством ответственного лица.

Электропечи

2.3.17. Порядок загрузки компонентов шихты в шихтарник должен соответствовать требованиям заводской инструкции.

2.3.18. Подача и загрузка материалов в печи должны быть механизированы. Загрузочные устройства должны быть закрытого типа.

2.3.19. Во избежание спекания шихты и ее обвалов влажность материалов, загружаемых в печь, не должна превышать значений, предусмотренных в заводской инструкции.

2.3.20. Загрузочные площадки печей должны иметь не менее двух выходов.