ГОСТ Р 53580-2009 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия
9.9 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
9.9.1 Общие положения
9.9.1.1 Все трубы в готовом состоянии не должны иметь дефектов.
9.9.1.2 Все трубы не должны иметь трещин, выпотов и утечек.
9.9.1.3 Критерии приемки для несовершенств, выявленных неразрушающим контролем, должны соответствовать требованиям приложения Д.
9.9.2 Подрезы
Подрезы на трубах ДСФ и КОС, выявляемые при визуальном контроле, должны быть изучены, классифицированы и обработаны следующим образом:
а) подрезы глубиной менее 0,4 мм включительно допускаются независимо от длины и их следует обрабатывать, как указано в В.1 (приложение В);
б) подрезы глубиной более 0,4, но менее 0,8 мм включительно допустимы при условии, что:
1) длина отдельных подрезов менее 0,5,
2) глубина отдельных подрезов менее 0,1,
3) на любом отрезке сварного шва длиной 300 мм не более двух таких подрезов,
4) все такие подрезы обработаны в соответствии с требованиями В.2 (приложение В);
в) подрезы, параметры которых выходят за верхний предел, указанный в перечислении б), должны быть классифицированы как дефекты и обработаны в соответствии с требованиями В.3 (приложение В).
9.9.3 Поджоги от дуги
9.9.3.1 Поджоги должны классифицироваться как дефекты.
Примечания
1 Поджоги представляют собой локализованные точки плавления поверхности, возникающие вследствие образования дуги между электродом или землей и поверхностью трубы.
2 Следы контактов на трубах ВЧС, выглядящие как прерывистые метки вдоль линии плавления, которые возникают вследствие электрического контакта между электродами, подающими сварочный ток, и поверхностью трубы, рассматривают в соответствии с 9.9.7.
9.9.3.2 Поджоги следует обрабатывать в соответствии с требованиями В.2, В.3, перечисление б) или в) (приложение В), за исключением случаев, когда их можно удалить зачисткой или механической обработкой при условии, что образующуюся вследствие этого полость тщательно зачищают и проверяют на полноту удаления поврежденного материала путем травления 10%-ным раствором персульфата аммония или использования 5%-ного раствора ниталя.
9.9.4 Расслоения
Выходящие на торец или скос торца трубы расслоения или включения, длина которых по окружности, определяемая визуальным контролем, более 6,4 мм, следует классифицировать как дефекты. Трубы с такими дефектами должны быть забракованы или подрезаны, пока на концах трубы не останется следов таких расслоений или включений.
9.9.5 Геометрические отклонения
9.9.5.1 Геометрические отклонения от правильной цилиндрической формы трубы, кроме вмятин (такие как плоские впадины и выступы), которые возникают в процессе формообразования трубы или при выполнении технологических операций с глубиной более 3,2 мм, если измерять их, как расстояние между крайней точкой отклонения и линией продления нормального контура трубы, следует считать дефектами и обрабатывать в соответствии с требованиями В.3, перечисление б) или в) (приложение В).
9.9.5.2 Длина вмятин в любом направлении должна быть не более 0,5, а глубина, если измерять ее, как расстояние между крайней точкой отклонения и линией продления нормального контура трубы, не должна превышать 3,2 мм.
Вмятины, параметры которых превышают установленные значения, следует считать дефектами и обрабатывать в соответствии с требованиями В.3, перечисление б) или в) (приложение В).
9.9.6 Участки повышенной твердости
Участки повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении следует классифицировать как дефекты, если их твердость превышает 35 HRC, 345 HV10 или 327 HBW по отдельным отпечаткам. Трубы с такими дефектами следует обрабатывать в соответствии с требованиями В.3, перечисление б) или в) (приложение В).
9.9.7 Другие несовершенства поверхности