7.1 Виды испытаний (контроля), которым следует подвергать насосы и их элементы:
- гидравлические (испытания корпусов насосов на прочность и герметичность, испытания насосов в сборе в составе нефтеперекачивающей станции);
- предварительные;
- приемочные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- квалификационные;
- типовые;
- на надежность;
- сертификационные.
Требования к испытательной жидкости - воде - согласно ГОСТ 6134.
7.2 Гидравлические испытания насосов, в том числе в составе нефтеперекачивающих станций, предназначены для проверки на прочность и герметичность полостей деталей насосов, вспомогательного оборудования, сварных и фланцевых соединений, работающих под давлением.
7.3 При предварительных испытаниях в обязательном порядке определяют все характеристики и контролируемые показатели, приведенные в ГОСТ 6134, в том числе и показатели безопасности. Допускается не определять показатели надежности.
7.4 Приемочные испытания проводят согласно ГОСТ 6134.
7.5 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый насос. На номинальном режиме следует контролировать: подачу; напор; частоту вращения вала насоса; допустимый кавитационный запас; мощность и КПД насоса.
7.6 Приемо-сдаточные испытания следует проводить с участием представителя заказчика в соответствии с программой и методикой испытаний.
7.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний следует обрабатывать в соответствии с ГОСТ 6134 и оформлять протоколом согласно ГОСТ 15.309.
7.8 Основанием для принятия решения о приемке насоса должны являться положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, о чем должна быть произведена запись в паспорте.
7.9 Периодические испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 15.309 и ГОСТ 6134.
7.10 Результаты периодических испытаний оформляют актом согласно ГОСТ 15.309.
7.11 Квалификационные испытания проводят для контроля стабильности технологического процесса производства насосов в случае его передачи на другое предприятие.
7.12 При квалификационных испытаниях в обязательном порядке определяют: напорную и энергетические характеристики насоса; подачу, напор, частоту вращения вала насоса, КПД, внешнюю утечку через торцовые уплотнения, вибрацию и шум.
7.13 Количество насосов одного типоразмера, подвергаемых квалификационным испытаниям, устанавливает производитель, при этом квалификационным испытаниям следует подвергать не менее 30% насосов из первой партии, выпущенной на новом предприятии.
7.14 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если указанные в 7.12 характеристики и контролируемые показатели насосов не хуже чем у насосов, произведенных на прежнем предприятии. В случае отрицательных результатов испытаний следует устранить дефекты и повторить испытания в полном объеме. При этом количество насосов, подвергаемых испытаниям, должно быть удвоено.
7.15 Результаты квалификационных испытаний оформляют актом и протоколом в порядке, установленном предприятием-изготовителем. Паспорт насоса должен предусматривать возможность внесения результатов последующих испытаний.
7.16 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений конструкции насоса или технологии изготовления, которые могут повлиять на его технические характеристики.
7.17 Типовые испытания проводят по программе и методике предприятия-изготовителя. Объем и периодичность типовых испытаний определяют изменениями, внесенными в конструкцию или технологию изготовления насоса.
7.18 Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом с отражением всех результатов в порядке, установленном предприятием-изготовителем.