ВСП 52-01-02/МО РФ Инструкция по получению тяжелых бетонов с эффективными химическими добавками и технологии их применения при строительстве объектов военной инфраструктуры

4 Приготовление и транспортирование бетонных смесей

4.1 Приготовление и транспортирование бетонных смесей с химическими добавками в зависимости от конкретных производственных условий, наличия бетоносмесительного и транспортного оборудования может быть организовано по следующим технологическим схемам:

приготовление готовых бетонных смесей на бетонных заводах с последующим транспортированием их к месту укладки в автосамосвалах или автобетоносмесителях;

приготовление и транспортирование бетонных смесей в автобетоносмесителях, загружаемых отдозированными составляющими на бетонном заводе.

В отдельных случаях может применяться комбинированный способ, при котором приготовление смеси заданной консистенции осуществляется на конечном участке транспортирования с введением пластифицирующей добавки.

Особенности технологии приготовления и транспортирования бетонных смесей в зависимости от конкретных производственных условий представлены в разделе 5.

4.2 Для приготовления бетонных смесей с химическими добавками допускается применение всех видов бетоносмесителей, обеспечивающих равномерность перемешивания.

4.3 Приготовление бетонных смесей с химическими добавками должно осуществляться в следующем порядке:

загрузка песка и щебня;

введение части (от 50 до 80% общего объема) воды затворения;

загрузка цемента и перемешивание;

введение рабочего раствора химических добавок с оставшейся частью воды затворения;

перемешивание и выгрузка.

4.4 При приготовлении дисперсно армированных бетонных смесей возможны следующие варианты очередности введения компонентов в бетоносмеситель:

приготовление бетонной смеси, включая воду и химические добавки по традиционной технологии, равномерное введение фибровой арматуры в работающий смеситель, перемешивание и выгрузка;

приготовление сухой бетонной смеси вместе с фибрами (вне смесителя) и подача ее в смеситель, затворение смеси водой и химическими добавками, перемешивание и выгрузка;

загрузка заполнителей в работающий смеситель, равномерная загрузка фибр, перемешивание, подача цемента, воды и химических добавок, перемешивание и выгрузка.

Первый и второй способы рекомендуются при приготовлении фибробетонных смесей, для которых соотношение длины и диаметра фибр не превышает значения

.                                                      (4.1)

Третий способ целесообразно использовать при работе с крупным заполнителем и при расходе стальных фибр не более 1% по объему.

4.5 При приготовлении дисперсно армированных бетонных смесей бетонный узел должен быть оборудован дозатором для фибры. Погрешность дозирования фибр ±2,5%. При использовании в качестве дисперсного армирования сверхвысокомодульных волокон вследствие их малого количества (от 0,5 до 2 дм на 1 м бетонной смеси) их дозирование и распределение в бетоносмесителе рекомендуется осуществлять вручную.

4.6 Приготовление смесей с добавкой микрокремнезема конденсированного и модификатора МБ-01, а также дисперсно армированных смесей следует осуществлять только в смесителях циклического типа принудительного действия. Для приготовления дисперсно армированных смесей рекомендуются также спирально-вихревые, струйные, с активными рабочими органами, турбулентные смесители.

4.7 В процессе приготовления дисперсно армированных смесей фибру следует постепенно, малыми порциями, вводить в работающий бетоносмеситель с предварительно перемешанной и затворенной смесью. Загрузка фибры на полный замес в один прием не допускается.

4.8 Равномерная подача фибры в смеситель может осуществляться полумеханизированным способом с использованием вращающихся грохотов (вибросит), стенки которых имеют отверстия размером не менее длины фибры или щели длиной не менее 10 и шириной от 0,2 до 0,8. Скорость вращения грохота не должна быть слишком большой во избежание прижатия фибры к стенкам центробежными силами. Перед введением фибры в бетоносмеситель в грохот засыпается отдозированное количество фибры на замес.

4.9. Для обеспечения однородности смеси и во избежание перегрузки бетоносмесителей принудительного действия объем замеса при приготовлении фибробетонной смеси класса по прочности на сжатие В60 и более не должен превышать 50% паспортной емкости смесителя, а фибробетонной смеси класса по прочности на сжатие В80 и выше - 25%.

4.10 При использовании смесителей спирально-вихревых (ССВ) загрузку исходных материалов рекомендуется производить в следующей последовательности:

загрузка составляющих бетонной смеси (песок, цемент, вода, химическая добавка);

перемешивание в течение от 30 до 40 с;