Руководство по испытанию и оценке воздушных фильтров для систем приточной вентиляции и кондиционирования воздуха

     3. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

    Стенды для испытаний
     

3.1. Исследовательские испытания фильтров проводятся на стенде, схема которого приведена на рис.1. Стенд состоит из генератора аэрозоли (взвешенной пыли), включающего механический дозатор порошка 1 и классификатор аэрозолей 2, канала с плавным входным коллектором 3, пылезаборными трубками 4, гнездом 6 для установки испытываемого образца, измерительной диафрагмой 8, регулировочным дроссель-клапаном 9 и вентилятора 10.

Рис.1. Схема стенда ЦНИИпромзданий для испытаний фильтров

1 - пыль;

 2 - классификатор; 3 - входной коллектор; 4 - пылезаборные трубки; 5 - вакуумный трубопровод; 6 - испытываемый фильтр; 7 - микроманометр; 8 - измерительная диафрагма; 9 - дроссель-клапан; 10 - вентилятор; 11 - нагнетательный трубопровод; 12 - расходомер

Диаметр канала стенда выбирают в зависимости от пропускной способности испытываемых фильтров так, чтобы скорость воздуха в нем составляла 8-12 м/с.

Угол раскрытия диффузоров при гнезде для установки испытываемых образцов не должен превышать 15°, конфузоров - 45°.

Пылезаборные трубки следует устанавливать на вертикальных участках канала стенда с соблюдением указанных расстоянии от ближайших препятствий.

Расстояние от уровня пола до низа гнезда для установки образцов выбирают по соображениям удобства проведения экспериментов, но с соблюдением указанных расстояний до ближайших препятствий.

3.2. Конструкция классификатора генератора аэрозолей должна соответствовать рис.2.

Рис.2. Схема запыления воздуха кварцевой пылью по методике ЦНИИпромзданий

1 - механический дозатор; 2 - сжатый воздух; 3 - классификатор; 4 - бункер для сбора крупных фракций; 5 - входной коллектор стенда

Допускается пропорциональное уменьшение или увеличение всех размеров классификатора.

3.3. Конструкция механического дозатора порошка генератора аэрозолей должна обеспечивать равномерное дозирование порошка и подачу его сжатым воздухом в классификатор.

3.4. Конструкция пылезаборной трубки должна соответствовать рис.3.

Рис.3. Пылезаборнан труба с внутренней фильтрацией

1 - объемный наконечник; 2 - прижимное кольцо; 3 - фильтр; 4 - отверстие статического давления; 5 - трубка статического давления; 6 - трубка полного давления