РУКОВОДСТВО
ПО ИСПЫТАНИЮ И ОЦЕНКЕ ВОЗДУШНЫХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ СИСТЕМ ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Рекомендовано к изданию секцией по проблемам отопления, вентиляции и кондиционированию воздуха НТС ЦНИИпромзданий.

Определены общие требования к исследовательским, контрольным и эксплуатационным испытаниям воздушных фильтров, дана методика подготовки и проведения испытаний и обработки их результатов, описаны оборудование, аппаратура и материалы, необходимые для получения сопоставимых результатов испытаний.

В приложении определяется цель испытаний и даются краткое описание и сравнительный анализ известных отечественных и зарубежных методик испытаний воздушных фильтров, оценка результатов, получаемых при использовании этих методик.

Для инженерно-технических работников проектных, наладочных и научно-исследовательских организаций.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство распространяется на воздушные фильтры и фильтрующие материалы (в дальнейшем - фильтры) общего назначения, применяемые для очистки от пыли приточного и рециркуляционного воздуха в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления и устанавливает метод исследовательских испытаний, производящихся для определения их класса и основных технических показателей, гарантируемых предприятием-изготовителем для включения в техническую документацию согласно ГОСТ 2.114-70* и 2.601-68**, метод контрольных испытаний серийно выпускаемых фильтров для периодической проверки этих показателей и метод эксплуатационных испытаний, производящихся для сопоставления с показателями, достигаемыми в условиях эксплуатации.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.114-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Руководство не распространяется на другие методы испытаний, установленных ГОСТ 16504-74*, а также испытания механизмов и электротехнических элементов фильтров на прочность и надежность.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16504-81. - Примечание изготовителя базы данных.

Разработано ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (профессор, д-р техн. наук А.И.Пирумов) с учетом замечаний и предложений НИИОГАЗа, ВНИИкондиционера, Института гигиены и профзаболеваний АМН СССР и Московского института народного хозяйства им. Г.В.Плеханова.

Материал рассмотрен и одобрен Главпромстройпроектом Госстроя СССР и рекомендован к изданию в качестве руководства по испытанию и оценке воздушных фильтров для систем приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.

     1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   Требования к исследовательским испытаниям

1.1. Исследовательские испытания проводятся для определения основных технических показателей и параметров фильтров, включаемых в конструкторскую и эксплуатационную документацию согласно ГОСТ 2.114-70 и 2.601-68.

1.2. Исследовательским испытаниям должны подвергаться опытные образцы фильтров и образцы из установочной серии фильтров.

1.3. Фильтры номинальной пропускной способностью до 10000 м/ч подвергаются стендовым испытаниям. Фильтры большей пропускной способности подвергаются эксплуатационным испытаниям на объектах потребителей.

В случае необходимости, для более точного выявления отдельных технических показателей, допускается изготовлять и испытывать в лабораторных условиях уменьшенные модели и макеты фильтров или их отдельные элементы.

1.4. В результате исследовательских испытаний выявляются следующие основные технические показатели фильтров:

эффективность фильтра по массе улавливаемой пыли в процентах или долях единицы;

сопротивление фильтра в кгс/м в виде графика аэродинамической характеристики, выражающего зависимость сопротивления от удельной воздушной нагрузки на м входного сечения фильтра (поверхности фильтрующего материала);

пылеаккумуляционная способность (пылеемкость) фильтра в г/м входного сечения фильтра (поверхности фильтрующего материала);

класс фильтра по его эффективности.

По методикам и программам, согласованным с основными потребителями фильтров, проверяется соответствие механической и электрической части фильтров требованиям соответствующих стандартов (технических условий).

1.5. При испытаниях фильтров, эффективность и сопротивление которых зависят от количества пыли, отложившейся в фильтре, в результате должны быть получены пылевые характеристики фильтров в виде графиков этой зависимости.

1.6. Эффективность и пылеемкость фильтров, предназначенных для очистки рециркуляционного воздуха от определенных видов пыли, должна определяться при очистке воздуха от данной пыли в эксплуатационных условиях.

1.7. При испытаниях электрических воздушных фильтров должны выявляться напряжение на электродах в кВ и сила тока в мА.

1.8. При испытаниях фильтров, в ходе эксплуатации которых предусмотрена регенерация фильтрующего слоя, должна определяться степень регенерации, достигаемая при использовании способа, предусмотренного в стандарте (технических условиях) на данный фильтр.

   Требования к контрольным испытаниям

1.9. Контрольные испытания проводятся для проверки соответствия отдельных технических показателей серийно выпускаемых фильтров требованиям соответствующих стандартов (технических условий).

1.10. Контрольным испытаниям должны подвергаться в лабораторных условиях образцы серийно выпускаемых фильтров или их отдельные элементы в количествах, устанавливаемых стандартами (техническими условиями).

1.11. В результате контрольных испытаний выявляется сопротивление фильтра в виде его аэродинамической характеристики. Проверка механической и электрической части фильтров проводится в соответствии с п.1.4.

    Требования к эксплуатационным испытаниям

1.12. В результате испытаний, проводимых в эксплуатационных условиях, выявляются следующие показатели фильтров:

начальное сопротивление незапыленного фильтра при принятой в условиях эксплуатации удельной воздушной нагрузке;

средняя эффективность фильтра при удельной воздушной нагрузке и запыленности очищаемого воздуха, существующих на объекте.

Может определяться также пылеемкость фильтра при запыленности и удельной воздушной нагрузке, существующих на объекте.

Проверка механической и электрической части фильтров проводится в соответствии с п.1.4.

При эксплуатационных испытаниях электрических фильтров выявляется также напряжение на электродах и сила тока, а при использовании в фильтрах регенерации - степень регенерации.

     2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Предъявляемые к испытаниям образцы фильтров серийного производства должны быть проверены на соответствие действующим стандартам (техническим условиям).

2.2. Предъявляемые к испытаниям новые или модернизированные образцы фильтров должны быть проверены на соответствие конструкторской документации.

     3. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

    Стенды для испытаний
     

3.1. Исследовательские испытания фильтров проводятся на стенде, схема которого приведена на рис.1. Стенд состоит из генератора аэрозоли (взвешенной пыли), включающего механический дозатор порошка 1 и классификатор аэрозолей 2, канала с плавным входным коллектором 3, пылезаборными трубками 4, гнездом 6 для установки испытываемого образца, измерительной диафрагмой 8, регулировочным дроссель-клапаном 9 и вентилятора 10.

Рис.1. Схема стенда ЦНИИпромзданий для испытаний фильтров

1 - пыль;

 2 - классификатор; 3 - входной коллектор; 4 - пылезаборные трубки; 5 - вакуумный трубопровод; 6 - испытываемый фильтр; 7 - микроманометр; 8 - измерительная диафрагма; 9 - дроссель-клапан; 10 - вентилятор; 11 - нагнетательный трубопровод; 12 - расходомер

Диаметр канала стенда выбирают в зависимости от пропускной способности испытываемых фильтров так, чтобы скорость воздуха в нем составляла 8-12 м/с.

Угол раскрытия диффузоров при гнезде для установки испытываемых образцов не должен превышать 15°, конфузоров - 45°.

Пылезаборные трубки следует устанавливать на вертикальных участках канала стенда с соблюдением указанных расстоянии от ближайших препятствий.

Расстояние от уровня пола до низа гнезда для установки образцов выбирают по соображениям удобства проведения экспериментов, но с соблюдением указанных расстояний до ближайших препятствий.

3.2. Конструкция классификатора генератора аэрозолей должна соответствовать рис.2.

Рис.2. Схема запыления воздуха кварцевой пылью по методике ЦНИИпромзданий

1 - механический дозатор; 2 - сжатый воздух; 3 - классификатор; 4 - бункер для сбора крупных фракций; 5 - входной коллектор стенда

Допускается пропорциональное уменьшение или увеличение всех размеров классификатора.

3.3. Конструкция механического дозатора порошка генератора аэрозолей должна обеспечивать равномерное дозирование порошка и подачу его сжатым воздухом в классификатор.

3.4. Конструкция пылезаборной трубки должна соответствовать рис.3.

Рис.3. Пылезаборнан труба с внутренней фильтрацией

1 - объемный наконечник; 2 - прижимное кольцо; 3 - фильтр; 4 - отверстие статического давления; 5 - трубка статического давления; 6 - трубка полного давления

Допускается пропорциональное уменьшение или увеличение всех размеров насадки трубки.

3.5. Конструкция входного коллектора должна соответствовать ГОСТ 10921-74*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10921-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3.6. Конструкция дроссель-клапана должна допускать регулирование расхода через испытываемый образец в пределах не менее ±50% его номинальной пропускной способности.

3.7. Все стыки и швы конструкции стендов должны быть тщательно промазаны уплотняющими мастиками.

3.8. Контрольные испытания фильтров проводятся на стенде, схема которого приведена на рис.4. Стенд состоит из канала с гнездом 6 для установки испытываемого образца, измерительной диафрагмой 8 и дроссель-клапаном 9 и вентилятора 10.

1 - испытываемый фильтр; 2 - микроманометр; 3 - измерительная диафрагма; 4 - дроссель-клапан; 5 - вентилятор

Диаметр канала стенда, углы раскрытия конфузора и расстояния между измерительными участками и ближайшими сопротивлениями принимают в соответствии с указаниями п.3.1.

    Аппаратура

3.9. Расход воздуха, отсасываемого через пылезаборные трубки при отборе пылевых проб, измеряется ротаметрами 12 (рис.1) или другими приборами, допускающими непрерывный визуальный или автоматический контроль постоянства отсоса.

3.10. Отсос воздуха при отборе проб производят с помощью поршневых компрессоров, вакуум-насосов или эжекторов.

3.11. Сопротивление испытываемых фильтров измеряют с помощью жидкостных микроманометров 7 (рис.1), присоединяемых с помощью трубок к приемникам давления в виде круглых отверстий диаметром 1±0,1 мм, устраиваемых в канале стенда. Отверстия снабжают штуцером для подключения трубок.

Штуцера располагают в поперечных сечениях, отстоящих от испытываемого образца на расстоянии от 10 до 20 мм. В каждом сечении должно быть не менее 4 штуцеров, объединяемых трубками.

При измерениях давлений меньше 200 кгс/м должны применяться спиртовые дифференциальные микроманометры с переменным наклоном трубы.

3.12. Расход воздуха в стенде измеряют с помощью микроманометров 7 (рис.1), присоединяемых к приемникам давления тарированных измерительных диафрагм 8. Приемники давления устраивают и располагают в соответствии с п.3.11.

Тарировка измерительных диафрагм производится непосредственно в стенде с помощью мерного коллектора плавного входа по ГОСТ 10921-74.

3.13. Замер действительного давления воздуха перед расходомерами 12 для внесения поправки в замеренные объемы должен производиться с помощью ртутных дифференциальных микроманометров.

3.14. Фракционный состав пыли, поступающей в канал стенда, должен определяться с помощью каскадных импакторов НИИОГАЗа, устанавливаемых над выходным отверстием классификатора 2 (рис.1).