МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ОЗДОРОВЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА И ФИЗИОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ НА РЕМОНТЕ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ

Методические рекомендации подготовлены:

Криворожским НИИ гигиены труда и профзаболеваний

к.м.н., с.н.с. Н.Г.Карнаух

с.н.с. В.М.Скороход

     ст. инженер Л.А.Карнаух

Всесоюзным НИИ организации производства и труда в черной металлургии

к.м.н., с.н.с. Н.Ф.Волков

Криворожским металлургическим заводом им. В.И.Ленина

инженер Ю.А.Созонов

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем Главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко N 2265-80 20 ноября 1980 г.

1. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Ремонты современных мартеновских печей проводятся в условиях высоких температур, интенсивного инфракрасного излучения от рабочих поверхностей кирпичной кладки, значительной запыленности воздуха и шума.

Труд огнеупорщиков относится к категории тяжелого физического труда, с большим удельным весом ручных операций, связанных со значительным динамическим, статическим напряжением нервно-мышечного аппарата, терморегуляции, сердечно-сосудистой, дыхательной систем, водно-солевого обмена.

На основании выполненных многолетних исследований, опыта работы на заводе "Криворожсталь" и обобщения литературных данных, разработан комплекс оздоровительных мероприятий, внедрение которого в практику ремонтных работ мартеновских печей будет способствовать значительному снижению и более равномерному распределению физической и тепловой нагрузки в течение смены, улучшит функциональное состояние организма работающих, повысит их работоспособность, будет способствовать профилактике хронических перегреваний, сохранению здоровья и снижению общей и профессиональной заболеваемости.

Методические рекомендации предназначены для врачей по гигиене труда СЭС, врачей медсанчастей работников отделов техники безопасности и НОТ.

2. УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА

2.1. Существенное улучшение условий и производительности труда огнеупорщиков на ремонтах современных мартеновских печей большого объема могут быть достигнуты за счет применения:

- завалочной машины, мостового крана, гидравлического экскаватора с телескопической стрелой (типа Э-4010, ЭО-2131А, ЭО 3332, Э-5115А, с ковшом, скребком, пневмопилой) при ломке главного свода и других конструктивных элементов рабочего пространства печи, с удалением боя кирпича и мусора из ванны печи, с рабочей площадки с помощью бульдозера со скребком (типа С-100);

- универсального дизеля - гидравлической машины, экскаватора с телескопической стрелой (типа УНИДАКС-М20 и др.);

- экскаватора, шлакоуборочной машины, трактора, крана бульдозера для ломки стен и сводов шлаковиков и регенераторов с уборкой боя кирпича и мусора;

- скреперной установки, шлакоуборочной машины, экскаватора, бульдозера, трактора для разработки и удаления шлака из шлаковиков;

- взрывчатых веществ при ломке подины печи и разработке шлака.

2.2. Большие возможности для улучшения условий труда и повышения производительности скрываются и в механизации кладочных работ. Применение крупных огнеупорных блоков для кладки стен шлаковиков из безобжиговых хромомагнезитовых блоков без облицовки стен, с последующим торкретированием их во время ремонтов, может полностью исключить ручной труд огнеупорщиков на этих элементах мартеновской печи.

Шире применять термоизолирующие растворы и набивки с использованием жидкого стекла, повышающие стойкость футеровки и снижающие трудоемкость работ путем уменьшения подтески и шлифовки огнеупоров и допускающие более толстые швы кладки.

2.3. Для сокращения времени выполнения огнеупорных работ и нахождения рабочих в неблагоприятных условиях необходимо использовать огне- и жароупорный бетон в блоках, форсировать разработку новых конструктивных решений, позволяющих производить крупноблочную замену отдельных конструктивных элементов печи.

2.4. Уборка огнеупоров и подача их со складов к ремонтируемым печам должна быть механизирована с использованием закрытых контейнеров, системы стационарных контейнеров, расположенных вдоль действующих печей на уровне разливочного пролета; системы передвижных конвейеров, перегружателей и рольгангов от стационарных транспортеров к рабочим местам, автопогрузчиков, подающих кирпич на рабочие места при помощи специальных поддонов.

2.5. В начальный период ремонта производить интенсивное охлаждение в течение 2,0-2,5 часов, с обязательной перекидкой шиберов, всех элементов мартеновской печи рабочего пространства, стен и сводов шлаковиков, вертикальных каналов, насадок регенераторов и боровов при помощи подачи воздуха от стационарных вентиляторов производительностью не менее 80000 м/час.

2.6. Для дальнейшего охлаждения рабочего пространства необходимо устанавливать в каждое завалочное окно по одному осевому вентилятору типа 06-320 производительностью 14000 м/час с таким расчетом, чтобы он не мешал производить разборочные работы по огнеупорной кладке.

2.7. С целью улучшения условий работы в регенераторах необходимо полностью раскрыть торцевые стены в газовых регенераторах, устроить дополнительные окна в продольных сценах воздушных регенераторов, не прекращать работу эксгаустера - котла не менее 12 часов после остановки печи на ремонт.

Охлаждение насадок регенераторов производить водой высокого давления, применяемого для промывки насадок, в течение 8 часов. Обильная заливка водой насадок регенераторов необходима еще и для того, чтобы ликвидировать пылевыделение при дальнейшей очистке поднасадочного пространства.

2.8. При ремонте регенераторов мартеновских печей без замены свода необходимо, чтобы с момента остановки печи и до начала разборки торцевых стен регенераторов насадки орошались водой с помощью специальных форсунок, введенных внутрь регенераторов. При этом вода не должна попадать на свод и стены регенераторов.

2.9. Удаление образующегося пара должно производиться дымососами котлов-утилизаторов, которые не должны выключаться на весь период разборки насадки.

2.10. Рабочие места должны быть защищены от излучения стен регенераторов экранами из стеклоткани.

2.11. Защиту от лучистого тепла от свода и подачу приточного воздуха осуществлять с помощью экрана-воздухораспределителя, раскатываемого по мере продвижения работ вглубь регенератора.

2.12. Охлаждение шлаковиков, удаленного огнеупорного боя и шлака производить водой под давлением не менее 3 атмосфер.

2.13. При ремонте вертикальных каналов необходимо оборудовать завесу переносного типа со стороны работающей печи для защиты огнеупорщиков от теплоизлучений.

2.14. Целесообразно, где это возможно, заменить динасовые и шамотные огнеупоры хромомагнезитовыми, что позволит в несколько раз снизить силикозоопасность пыли и облегчить шлакоудаление.

2.15. Для разрушения футеровки использовать пневмомолотки и пневморыхлители с вытяжными колпаками.

2.16. Пневмотрамбовки, используемые для забивки зазоров между огнеупорной кладкой и металлической облицовкой, снабжать колпаками пылеотсосов.

2.17. В период работы скреперов проводить обильное водоорошение боя и шлака.

2.18. В качестве пылеподавляющего средства при ремонте рабочего пространства целесообразно применять тонкодисперсное разбрызгивание небольших количеств воды. Учитывая опасность попадания влаги на магнезитовый под печи, разбрызгивание должно осуществляться под контролем сменного мастера по ремонту, такое разбрызгивание будет полезно и с точки зрения снижения температуры воздуха и особенно для уменьшения интенсивности инфракрасного излучения.

2.19. Перед поступлением пакетов огнеупорного кирпича на ремонтируемую печь со склада необходимо его обеспылить путем обдувания пакета со всех сторон на специально оборудованной площадке.

2.20. Во время ремонта мартеновских печей рабочие места должны быть рационально и достаточно освещены от источников электроэнергии, не превышающих 36 В.

Необходимая освещенность на рабочих местах: при ломке футеровки - 75-100 лк, при особо точной кладке - 200 лк, при точной кладке - 150-200 лк, при обычной кладке - 100-150 лк, при выполнении вспомогательных операций - 50-75 лк, в проходах постоянного пользования - 30 лк.

2.21. Для уменьшения шума от вентиляционных установок необходимо использовать вставки в воздуховоды, шумоизоляцию, специальные мастики и др.

2.22. За всеми действующими агрегатами обеспечить регулярный технический надзор в целях предотвращения появления дополнительных или усиления интенсивности ранее действующих источников шума и вибрации.