ГОСТ Р 53232-2008 Волокно хлопковое. Методы определения длины

     9 Проведение испытаний

9.1 Метод определения штапельной массодлины и содержания коротких волокон с использованием механического штапелеукладчика МШУ-1 и механического раскладчика МПРШ-1

9.1.1 Окончательную ленточку, приготовленную согласно ГОСТ Р 53236, помещают в устройство МШУ-1 (рисунок 1) и включают его на 1-2 мин для выравнивания края ленточки. Затем устройство останавливают в крайнем левом положении транспортера, освобождают приемный зажим МШУ-1 от волокон, устанавливают реле времени на 4,5 мин для средневолокнистых сортов хлопчатника или 4 мин для длинноволокнистых сортов. После включают МШУ-1 и укладывают штапель массой (30±5) мг.

Если масса штапеля меньше или больше, то допускается увеличивать или уменьшать время набора штапеля.

1 - корпус; 2 - ручка механизма подачи; 3 - транспортер; 4 - винт регулировки усилия плоских пружин; 5 - плоские пружины; 6 - щетка; 7 - бархатный столик; 8 - винт зажима; 9 - винт зажимодержателя; 10 - приемный зажим; 11 - прижимное устройство; 12 - дискатор; 13 - тумблер; 14 - прижимная планка; 15 - стол подвижной каретки; 16 - передний вид транспортера

Рисунок 1 - Внешний вид и основные элементы прибора МШУ-1

9.1.2 Зажим с уложенным штапелем переносят из штапелеукладчика МШУ-1 на рассортировщик МПРШ-1 (рисунок 2), помещая его в зажимодержатель.

1 - корпус; 2 - ручка механизма подачи; 3 - рычаг; 4 - крючок; 5 - ручка микровыключателя; 6 - стрелка; 7 - рейка; 8 - зажимодержатель; 9 - подающий зажим; 10 - прижимная планка; 11 - винты зажимодержателя; 12 - приемный зажим; 13 - прижимное устройство; 14 - прижимная скоба механизма лентопротяжки; 15 - ворсовая лента; 16 - кнопка останова; 17 - кнопка пуска

Рисунок 2 - Внешний вид и основные элементы прибора МПРШ-1

Помещают зажимодержатель в положение, при котором концы штапеля выступают из-под прижимной планки на 0,5-1 мм, а риска на рейке зажимодержателя устанавливается против четного деления шкалы устройства. Полученное деление шкалы соответствует максимальной длине волокон штапеля.

Устанавливают риску на рейке против 50-го деления шкалы устройства и вводят рейку в зацепление с шестерней, подняв рычаг, предварительно совместив риску на ручке со стрелкой. Поворотом ручки устанавливают деление шкалы, соответствующее найденной ранее максимальной длине волокон штапеля.

В зависимости от длины волокна устанавливают ручку микровыключателя в положение, соответствующее остановке устройства на 16-м делении шкалы для средневолокнистых сортов и на 20-м делении шкалы для длинноволокнистых сортов хлопчатника. Для рассортировки волокон приемный зажим вставляют в гнездо зажимодержателя, предварительно опустив прижимное устройство, и закрепляют его винтами. Затем заправляют ворсовую ленту, пропустив ее между направляющими скобами и прижимной скобой механизма лентопротяжки, и включают устройство.

После рассортировки волокон устройство автоматически выключается.

Примечание - Перед испытанием необходимо согласовать циклы подачи штапелька к приемному зажиму с циклами перемещения ворсовой ленты. Для этого запускают МПРШ-1 в холостом режиме (без штапеля) и после того, как повернется барабан лентопротяжки, отсчитывают 4 цикла подачи зажима и выключают МПРШ-1 в крайнем левом положении каретки.

9.1.3 Ленту вынимают из прибора, приподняв верхнюю часть приемного зажима и прижимную скобу. После этого собирают каждую в отдельности группу волокон, выдерживают 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают на торсионных весах ВТ-20.

9.1.4 Результаты взвешивания записывают по форме (приложение А, таблица А.1). Волокна, оставшиеся в зажиме после рассортировки штапеля, также выдерживают 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают. Полученную массу записывают по форме в строку, соответствующую 16-му или 20-му делению шкалы устройства.

9.2 Метод определения штапельной массодлины и содержания коротких волокон с использованием устройства Жукова

9.2.1 Из окончательной ленточки отделяют вдоль волокон часть массой, указанной в таблице 1. При недостатке или излишке волокон в отделенной части ленточки, предназначенной для испытания, волокна прибавляют или отделяют вдоль нее.

Таблица 1

9.2.2 Из взвешенной части ленточки приготавливают вручную штапель. Затем из этого штапеля с помощью зажима N 1 и доски с упорами (рисунок 3) приготавливают штапель с ровным краем, захватывая наиболее выступающие волокна на расстоянии не более 1 мм от их концов и укладывая их на доску. Ровный конец штапеля должен выступать за металлические упоры на 2 мм и иметь ширину 32 мм и равномерную толщину.

1 - зажим