ГОСТ Р 53232-2008

Группа М61

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

Методы определения длины

Cotton fibre. Methods of length determination

ОКС 59.060.10

Дата введения 2010-01-01

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральным научно-исследовательским институтом хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП ЦНИХБИ)

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 764-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает инструментальные методы определения длины измерением штапельной массодлины и измерением верхней средней длины и классерский метод определения штапельной длины.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модальная массодлина: Средняя длина волокон, составляющих группу с наибольшей массой.

3.2 штапельная массодлина: Средняя массодлина волокон, длина которых больше модальной.

3.3 короткое волокно: Волокна длиной менее 16 мм для средневолокнистых сортов хлопчатника и менее 20 мм - для длинноволокнистых сортов хлопчатника.

3.4 классерский метод: Органолептическая оценка хлопкового волокна по сорту и классу сличением с образцами внешнего вида и определение штапельной длины выкладыванием штапеля вручную.

3.5 штапельная длина (Staple Length, Staple): Длина волокна, определяемая классером визуально по штапелю из параллельных волокон, выложенных им вручную, и выражаемая в 1/32 дюйма, либо в коде, равном числу интервалов по 1/32, либо в миллиметрах.

3.6 верхняя средняя длина (Upper Half Mean Length, UHML): Средняя длина наиболее длинных волокон, составляющих по массе половину испытуемой пробы, выраженная в миллиметрах или дюймах.

     4 Нормы погрешности измерений

4.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний параллельных проб (сходимость метода) не должно превышать по штапельной массодлине 0,5 мм при доверительной вероятности 0,8.

4.2 Допускаемое расхождение между результатами испытаний, полученными в двух разных лабораториях или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных условиях (воспроизводимость метода), не должно превышать по штапельной массодлине 0,5 мм при доверительной вероятности 0,8.

     5 Средства измерений и вспомогательные устройства

5.1 Метод определения штапельной массодлины и содержания коротких волокон:

- механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим рассортировщиком волокон МПРШ-1 (механический способ рассортировки волокон) или устройство Жукова в комплекте с двумя зажимами N 1, N 2 и доской, покрытой бархатом, размерами 90х185х20 мм с упорами для зажимов (ручной способ рассортировки волокон);

- пинцет;

- весы торсионные ВТ-20.

5.2 Метод определения верхней средней длины:

- фибрографы различного типа, в том числе в составе системы типа HVI,

- устройство фибросемплер для подготовки пробы.

5.3 Калибровочные (эталонные) образцы хлопкового волокна.

     6 Сущность методов

6.1 Методы определения штапельной массодлины и содержания коротких волокон основаны на измерениях массы групп волокон, рассортированных по длинам с интервалом в 2 мм, с последующим вычислением характеристик длины.

6.2 Классерский метод определения штапельной длины основан на подготовке вручную штапелька из параллельных волокон с последующим сличением штапелька со штапельками, приготовленными тем же оператором из стандартных (эталонных) образцов волокна с известными штапельными длинами.

6.3 Метод определения верхней средней длины основан на измерении интенсивности света, проходящего через штапелек в виде бородки, путем сканирования его поперечного сечения от места зажима до конца штапелька, для расчета характеристик длины.

     7 Условия измерений

Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 1 ч. Испытания проводят при этих же условиях.

При классерской оценке качества хлопкового волокна соблюдение климатических условий по ГОСТ 10681 не требуется.

     8 Подготовка к проведению испытаний

8.1 Отбор проб для испытаний - по ГОСТ Р 53236.

8.2 Перед проведением измерений рекомендуют проводить проверку правильности показаний используемых устройств на стандартных (эталонных) образцах.

     9 Проведение испытаний

9.1 Метод определения штапельной массодлины и содержания коротких волокон с использованием механического штапелеукладчика МШУ-1 и механического раскладчика МПРШ-1

9.1.1 Окончательную ленточку, приготовленную согласно ГОСТ Р 53236, помещают в устройство МШУ-1 (рисунок 1) и включают его на 1-2 мин для выравнивания края ленточки. Затем устройство останавливают в крайнем левом положении транспортера, освобождают приемный зажим МШУ-1 от волокон, устанавливают реле времени на 4,5 мин для средневолокнистых сортов хлопчатника или 4 мин для длинноволокнистых сортов. После включают МШУ-1 и укладывают штапель массой (30±5) мг.

Если масса штапеля меньше или больше, то допускается увеличивать или уменьшать время набора штапеля.

1 - корпус; 2 - ручка механизма подачи; 3 - транспортер; 4 - винт регулировки усилия плоских пружин; 5 - плоские пружины; 6 - щетка; 7 - бархатный столик; 8 - винт зажима; 9 - винт зажимодержателя; 10 - приемный зажим; 11 - прижимное устройство; 12 - дискатор; 13 - тумблер; 14 - прижимная планка; 15 - стол подвижной каретки; 16 - передний вид транспортера

Рисунок 1 - Внешний вид и основные элементы прибора МШУ-1

9.1.2 Зажим с уложенным штапелем переносят из штапелеукладчика МШУ-1 на рассортировщик МПРШ-1 (рисунок 2), помещая его в зажимодержатель.

1 - корпус; 2 - ручка механизма подачи; 3 - рычаг; 4 - крючок; 5 - ручка микровыключателя; 6 - стрелка; 7 - рейка; 8 - зажимодержатель; 9 - подающий зажим; 10 - прижимная планка; 11 - винты зажимодержателя; 12 - приемный зажим; 13 - прижимное устройство; 14 - прижимная скоба механизма лентопротяжки; 15 - ворсовая лента; 16 - кнопка останова; 17 - кнопка пуска

Рисунок 2 - Внешний вид и основные элементы прибора МПРШ-1

Помещают зажимодержатель в положение, при котором концы штапеля выступают из-под прижимной планки на 0,5-1 мм, а риска на рейке зажимодержателя устанавливается против четного деления шкалы устройства. Полученное деление шкалы соответствует максимальной длине волокон штапеля.

Устанавливают риску на рейке против 50-го деления шкалы устройства и вводят рейку в зацепление с шестерней, подняв рычаг, предварительно совместив риску на ручке со стрелкой. Поворотом ручки устанавливают деление шкалы, соответствующее найденной ранее максимальной длине волокон штапеля.

В зависимости от длины волокна устанавливают ручку микровыключателя в положение, соответствующее остановке устройства на 16-м делении шкалы для средневолокнистых сортов и на 20-м делении шкалы для длинноволокнистых сортов хлопчатника. Для рассортировки волокон приемный зажим вставляют в гнездо зажимодержателя, предварительно опустив прижимное устройство, и закрепляют его винтами. Затем заправляют ворсовую ленту, пропустив ее между направляющими скобами и прижимной скобой механизма лентопротяжки, и включают устройство.

После рассортировки волокон устройство автоматически выключается.

Примечание - Перед испытанием необходимо согласовать циклы подачи штапелька к приемному зажиму с циклами перемещения ворсовой ленты. Для этого запускают МПРШ-1 в холостом режиме (без штапеля) и после того, как повернется барабан лентопротяжки, отсчитывают 4 цикла подачи зажима и выключают МПРШ-1 в крайнем левом положении каретки.

9.1.3 Ленту вынимают из прибора, приподняв верхнюю часть приемного зажима и прижимную скобу. После этого собирают каждую в отдельности группу волокон, выдерживают 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают на торсионных весах ВТ-20.

9.1.4 Результаты взвешивания записывают по форме (приложение А, таблица А.1). Волокна, оставшиеся в зажиме после рассортировки штапеля, также выдерживают 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают. Полученную массу записывают по форме в строку, соответствующую 16-му или 20-му делению шкалы устройства.

9.2 Метод определения штапельной массодлины и содержания коротких волокон с использованием устройства Жукова

9.2.1 Из окончательной ленточки отделяют вдоль волокон часть массой, указанной в таблице 1. При недостатке или излишке волокон в отделенной части ленточки, предназначенной для испытания, волокна прибавляют или отделяют вдоль нее.

Таблица 1

9.2.2 Из взвешенной части ленточки приготавливают вручную штапель. Затем из этого штапеля с помощью зажима N 1 и доски с упорами (рисунок 3) приготавливают штапель с ровным краем, захватывая наиболее выступающие волокна на расстоянии не более 1 мм от их концов и укладывая их на доску. Ровный конец штапеля должен выступать за металлические упоры на 2 мм и иметь ширину 32 мм и равномерную толщину.

1 - зажим

 N 1; 2 - бархатная доска; 3 - упоры; 4 - зажим N 2

Рисунок 3 - Комплект для изготовления штапеля

Далее штапель снимают пинцетом со столика, зажимают пальцами его ровный конец и переукладывают вторично на доску зажимом N 1. В результате чего получают штапель, в нижней части которого расположены самые длинные волокна. По мере укладывания одного слоя на другой длина волокон постепенно уменьшается.