ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

     8.7 Испытания на герметичность затвора

8.7.1 Общие положения

8.7.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Приводную арматуру испытывают в сборе с приводом, указанным в КД. Допускается проводить испытания арматуры в сборе с технологическим приводом либо без привода при условии, что арматуру закрывают усилием или крутящим моментом, указанным в КД.

8.7.1.2 Испытания проводят при любом установочном положении арматуры (за исключением арматуры, установочное положение которой оговорено в КД).

8.7.1.3 Принципиальные схемы испытательных стендов приведены на рисунках В.2-В.6, приложение В.

8.7.1.4 Описание методов и требований к ним, приведены в приложении Г, ГОСТ 24054 и ГОСТ 25136.

8.7.1.5 Перед началом испытаний проводят следующие процедуры:

- закрывают арматуру штатным органом управления усилием или крутящим моментом, указанным в КД (ТУ). Приводную арматуру закрывают без использования ручного дублера;

- проверяют настройку арматуры на значение хода, указанное в КД. У регулирующей арматуры с ПИМ полное перемещение РЭл должно осуществляться при изменении управляющего давления воздуха (от минимального до максимального) в перестановочном диапазоне ПИМ, указанном в КД. Для арматуры исполнения "НО" полным перемещением является перемещение из положения "открыто" в положение "закрыто", для исполнения "НЗ" - перемещение из положения "закрыто" в положение "открыто";

- проводят наработку двух циклов "открыто-закрыто" без подачи пробного вещества в арматуру.

8.7.1.6 В процессе проведения испытаний усилие или крутящий момент на выходном штоке (валу) привода не должно превышать номинального значения.

8.7.1.7 Направление подачи пробного вещества - в соответствии с КД (ТУ).

При испытаниях арматуры с односторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают во входной патрубок, а утечку контролируют через затвор со стороны выходного патрубка.

При испытаниях арматуры с двусторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают поочередно в каждый патрубок, а утечку контролируют через затвор на выходе из арматуры или специальные отверстия в корпусе.

При испытании задвижек пробное вещество подают либо поочередно в каждый патрубок, либо в междисковое пространство, если используется двухдисковый клин (для клиновых задвижек).

При испытании обратной арматуры пробное вещество подают на ЗЭл (давление пробного вещества прижимает ЗЭл к седлу).

8.7.1.8 При наличии на корпусах и крышках арматуры дополнительных отверстий последние могут быть использованы для:

- подачи пробного вещества;

- контроля давления;

- контроля герметичности затвора;

- отвода вытесняемого воздуха.

8.7.1.9 Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, а также на жидких средах, относящихся к опасным веществам в соответствии с [5], испытывают воздухом.

Арматуру, предназначенную для прочих сред, испытывают водой.

8.7.1.10 При замене испытательных сред, указанных в КД (гелия и фреона на воздух, а керосина на воду), допустимую утечку в затворе следует пересчитать в соответствии с приложением Д.

8.7.2 Критерии оценки результатов испытаний

8.7.2.1 Арматуру считают выдержавшей испытания, если утечка в затворе не превышает значения, приведенного в КД (ТУ) или в НД: для запорной арматуры - ГОСТ 9544, для регулирующей арматуры - ГОСТ 12893, ГОСТ 23866 и ГОСТ 25923, для обратных затворов - ГОСТ 13252, для обратных клапанов - ГОСТ 11823, для предохранительных клапанов - ГОСТ 31294.

8.7.2.2 При применении в качестве пробного вещества азота утечка в затворе не должна превышать значения утечки в затворе по воздуху, приведенного в НД (КД, ТУ).

8.7.2.3 При применении в качестве пробного вещества природного газа утечка в затворе не должна превышать значения утечки в затворе по воздуху, приведенного в НД (КД, ТУ), умноженного на коэффициент 1,75.