Статус документа

ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

8.5 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды

8.5.1 Методы испытаний

8.5.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Допускается проводить испытание отдельных деталей, если невозможно провести испытание арматуры в сборе.

8.5.1.2 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки арматуры. Контролю подвергают элементы корпусных деталей, которые при испытании арматуры в сборе проверить не представляется возможным.

8.5.1.3 Принципиальные схемы стендов для испытаний арматуры в сборе на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов приведены на рисунке В.1.

Установочное положение арматуры на испытательном стенде - в соответствии с указаниями КД (ТУ).

8.5.1.4 Направление подачи испытательной среды - в соответствии с указаниями КД (ТУ).

8.5.1.5 При испытаниях на прочность, плотность и герметичность затвора арматуру выдерживают при установившемся давлении, указанном в таблице 3, в течение времени, указанного в таблице 4.

Таблица 3 - Давление среды при испытаниях


Испытание	PN () арматуры	Тип арматуры	Вид испытания	Давление испытательной среды
				Вода	Воздух
Прочность материала корпусных деталей и сварных швов	Все PN ()	Все типы	Все виды		(см 8.5.1.8)
Плотность материала корпусных деталей и сварных швов, а также на герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений	До 0,6 МПа включ.			PN ()	PN ()
	Св. 0,6 МПа		Приемосдаточные		0,6 МПа
			Периодические		PN ()
Герметичность затвора	Все PN ()	Запорная и обратная	Все виды	1,1 P (1,1)	0,6 МПа
		Регулирующая		0,4 МПа
Давление определяют в зависимости от PN () в соответствии с ГОСТ 356, ТУ и КД. Для арматуры АС давление определяется в соответствии с [2]. Для арматуры АС давление равно 0,8. Для арматуры АС испытание проводят при максимальном перепаде давления [8]. По требованию заказчика допускается проводить испытания при минимальном рабочем давлении, при этом необходимость таких испытаний и норму герметичности затвора устанавливают в КД (ТУ).

Таблица 4 - Время выдержки арматуры под давлением


Испытание		Время выдержки арматуры при установившемся давлении перед началом контроля, с, не менее				Время контроля (измерения), с, не менее
		До DN 50 включ.	Св. DN 65 до DN 150 включ.	Св. DN 200 до DN 300 включ.	Св. DN 350	До DN 50 включ.	Св. DN 65 до DN 150 включ.	Св. DN 200
Прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов		15	60	120	300	Время, достаточное для осмотра после понижения давления до PN (), (но не менее 60)
Герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений				60		Время, достаточное для осмотра (но не менее 60)
Герметичность уплотнений подвижных соединений арматуры, имеющей верхнее уплотнение ЗЭл (РЭл)
Герметичность затвора	вода	60	120	180		15	60	120
	воздух						30	60
Примечания 1 Время выдержки под давлением арматуры для АС - в соответствии с [8]. 2 При испытаниях на герметичность затвора допускается перед началом контроля выдерживать арматуру при установившемся давлении до момента стабилизации утечки.

8.5.1.6 При испытании арматуру выдерживают под давлением, указанным в таблице 3, в течение времени, указанного в таблице 4, после выдержки давление снижают до указанного в таблице 3, и проводят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин с целью обнаружения:

- механических разрушений либо остаточных деформаций - испытание на прочность;

- утечек или "потений" при испытании водой (керосином), а также утечек воздуха - испытание на плотность.

8.5.1.7 Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, а также на жидких средах, относящихся к опасным веществам в соответствии с [4], дополнительно к испытаниям на плотность водой подвергают испытаниям на плотность воздухом. Во внутренние полости арматуры подают воздух давлением, указанным в таблице 3.

8.5.1.8 Допускается проводить испытания арматуры на прочность материала корпусных деталей и сварных швов воздухом пробным давлением в специально оборудованном боксе (бронекабине).

Продолжительность выдержки при установившемся давлении воздуха указана в таблице 4. Далее проводят испытания на плотность: давление снижают до значения, указанного в КД (ТУ), но не более давления, равного номинальному PN (рабочему ), после чего проводят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра.

8.5.1.9 О дополнительных испытаниях арматуры на плотность материала и сварных швов другими испытательными средами указывают в КД (ТУ).

8.5.1.10 При испытании керосином дополнительное испытание воздухом, предусмотренное 8.5.1.7, не требуется.

8.5.1.11 При замене испытательных сред (гелия, фреона и керосина), указанных в КД (гелия и фреона на воздух и керосина на воду), следует учитывать требования приложения Д в части изменения условий испытаний и времени выдержки арматуры под давлением.

8.5.1.12 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно испытаны в полном объеме.

8.5.2 Критерии оценки результатов испытаний

8.5.2.1 Материал корпусных деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.