Рекомендации по технологии изготовления слоистых ограждающих конструкций с применением вспененных пластмасс

Способы изготовления слоистых панелей

4.12. Слоистые панели должны изготавливаться на специализированном автоматизированном оборудовании, обеспечивающем получение качественных панелей, отвечающих требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

4.13. Изготовление слоистых панелей в зависимости от их конструктивного решения, используемых материалов обшивок, вида грунта, клея, марки заливочного пенопласта может производиться по непрерывному или стендовому способу.

4.14. Стендовый способ позволяет изготавливать слоистые панели различных типоразмеров с использованием различного типа материалов обшивок и различных марок заливочных полимерных композиций.

4.15. Изготовление слоистых панелей по стендовому способу должно осуществляться с применением заранее подготовленных листовых материалов, в виде отдельных карт (профилированный металл, асбестоцемент и т.д.).

4.16. Основными элементами стендового оборудования являются:

смесительно-дозирующая установка для приготовления заливочной композиции и подачи ее в формующую полость и одно- или многоярусная разъемная форма (пресс-конформатор).

В элементах бортовой оснастки пресс-конформатора предусмотрены отверстия для ввода подающих шлангов при заливке композиции в полость панели.

4.17. Изготовление панелей производится в следующей последовательности:

заранее подготовленные листы обшивок (с адгезивным покрытием) укладывают между плитами пресс-конформатора или в открытую форму, под верхние листы устанавливают подкладки-фиксаторы, определяющие толщину утеплителя;

производится смыкание плит пресс-конформатора, либо замыкание разъемной формы;

через отверстия в бортовой оснастке или в торцевых стенках формы в образованную полость между наружными слоями панели вводят подающие шланги от смесительных устройств одновременно с двух торцов на половину длины панели или с одного торца на ее полную длину;

после включения смесительно-дозирующей установки заливочная композиция подается по шлангам в полость панели, при этом шланги постепенно извлекают из формующей оснастки через торцевые отверстия с одновременным поворачиванием их вправо и влево для равномерного распределения композиций по поверхности обшивки, по окончании заполнения заливочной композицией полости одной панели торцевые отверстия закрывают пробками (заглушками), после чего таким же образом производят заполнение остальных полостей, находящихся в пресс-конформаторе или в форме;

после заполнения композицией полостей всех панелей их выдерживают в пресс-конформаторе (форме), затем после размыкания плит пресса или формы готовые панели выгружают.

Далее весь процесс изготовления панелей повторяется в той же последовательности.

4.18. Параметры технологического режима, принятого на действующих заводах по изготовлению трехслойных металлических панелей в многоэтажном пресс-конформаторе, должны соответствовать указанным в табл.9.

Таблица 9

4.19. Непрерывный способ изготовления слоистых панелей осуществляется на автоматизированных линиях.

Для данного способа производства рекомендуется применять обшивки из рулонного металла, предварительно защищенного декоративно-антикоррозионным покрытием с одной стороны и имеющего адгезионное покрытие с другой стороны листа.

Основными элементами технологических линий непрерывного действия являются:

смесительно-дозирующая установка для приготовления заливочной полиуретановой композиции с подвижной (осциллирующей) заливочной головкой;

конформатор, представляющий собой камеру с размещенными в ней двумя горизонтальными пластинчатыми транспортерами с регулируемым просветом между ними и двумя транспортерами бортового уплотнения, имеющими общий синхронизированный привод.

Непрерывные технологические линии включают также устройства:

для установки рулонов (бабин) гибких листовых материалов для наружных слоев панелей;

для размотки и перемещения листов с рулонов (бабин);

для профилирования металлических листов;