3.19. Грунты и клеи (адгезионные покрытия) наносят на внутренние, обращенные к утеплителю, поверхности металлических и неметаллических листов, применяемых для наружных слоев панелей.
3.20. Грунты и клеи должны обеспечивать требуемую по соответствующим стандартам или техническим условиям прочность склеивания утеплителя с листами обшивок в диапазоне температур от 208 до 348 К (от -65 °С до +75 °С) и быть устойчивыми к возможному воздействию влаги при хранении, транспортировке и эксплуатации панелей.
3.21. Адгезионные покрытия толщиной до 100 мкм должны наноситься на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности листов обшивок на специальных технологических линиях.
3.22. Применяемые адгезионные покрытия должны обеспечивать надежность соединения утеплителя с обшивками (табл.5).
Таблица 5
Показатели | Условия, обеспечивающие качественное соединение |
Прочность склеивания утеплителя с обшивками при растяжении (равномерном отрыве) и сдвиге | Не менее требуемой прочности по стандарту или ТУ на панели |
Характер разрушения образцов при определении адгезионной прочности | Разрушение образца преимущественно по пенопласту - не менее чем для 90% испытанных образцов |
Частичное расслоение образца при испытании | |
- по границе "обшивка - адгезионное покрытие" или "адгезионное покрытие - пенопласт" | Допускается не более 10% по площади образцов |
- по поверхностному слою пенопласта | То же, не более 15% |
Полное расслоение клеевого соединения | Не допускается |
Снижение прочности клеевого соединения при растяжении (равномерном отрыве) и сдвиге | |
- после выдерживания образцов в воде при температуре 293 К (+20 °С) в течение 17 ч | Не более 20% от первоначальной прочности |
- после циклических температурно-влажностных воздействий по режиму; выдерживание в воде при температуре 293 К (+20 °С) - 17 ч; замораживание при температуре 213 К (-60 °С) - 7 ч; оттаивание при температуре 291 К (+18 °С) - 17 ч; нагревание при температуре 333 К (+60 °С) - 7 ч | Не более 30% от первоначальной прочности |
3.23. Выбор вида грунтовки или клея производится в зависимости от марки пенопласта и материала обшивок панели согласно рекомендациям табл.6. При этом необходимо учитывать тип панели и способ ее изготовления.
Таблица 6
Сочетание материалов в слоистых панелях | Рекомендуемое применение | |||||
грунтовок | клей | |||||
обшивка | утеплитель | ВЛ-023 | АК-069 | КЧ-0189 | ЭП-155 | 88-Н |
Металл | пенополиуретан | ++ | ++ | ++ | + + | + |
Металл | композиционный пенополиуретан | ++ | ++ | ++ | ++ | + |
Металл | комбинированный пенополиуретан | ++ | ++ | ++ | ++ | + |
Металл | фенолоформальдегидный пенопласт | - | - | - | - | ++ |
Асбестоцемент | пенополиуретан | - | - | - | - | ++ |
Асбестоцемент | фенолоформальдегидный пенопласт | - | - | - | - | ++ |
Условные обозначения:
++ рекомендуется;
+ может быть использован;
- не может быть использован.
3.24. Грунтовка ВЛ-023 должна удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 5.1414-72. Грунтовка ВЛ-023 представляет собой смесь двух компонентов - основы и кислотного разбавителя, поставляемых комплектно. Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля и идитольной смолы в смеси летучих органических растворителей. Кислотный разбавитель представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты.
3.25. Грунтовка АК-069 должна удовлетворять техническим требованиям, указанным в ТУ 6-10-899-74. Грунтовка АК-069 представляет собой суспензию пигментов в растворе акриловых смол и смеси органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов.
3.26. Грунтовка КЧ-0189 должна удовлетворять техническим требованиям, указанным в ТУ 6-10-1688-78. Грунтовка КЧ-0189 представляет собой суспензию пигментов и вулканизующей группы в каучуко-фенольном связующем, из фенолоформальдегидной смолы СФ-010 и бутадиен-нитрильного каучука в смеси растворителей.
3.27. Грунтовка ЭП-155 должна удовлетворять техническим требованиям, указанным в ТУ 6-10-1562-76. Грунтовка ЭП-155 представляет собой смесь двух компонентов - основы и отвердителя. Основа грунтовки представляет собой смесь двух марок эпоксидного лака с фенолоформальдегидной смолой. Отвердитель должен удовлетворять техническим требованиям ТУ 6-10-1566-76.
3.28. Клей 88-Н должен удовлетворять техническим требованиям, указанным в ТУ 381-05-1061-78. Клей 88-Н представляет собой раствор резиновой смеси N 31-Н и бутилфенолоформальдегидной смолы 101 в смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1.
3.29. При изготовлении слоистых панелей с применением клея 88-Н режим сушки клеевого подслоя зависит от способа приформования утеплителя к поверхности листа:
- сухим клеем (реактивация);
- жидким клеем (сушка до отлипа).
Первый способ может быть использован при стендовой, а второй при непрерывной технологии изготовления слоистых панелей.
Сущность первого способа заключается в нанесении клея на поверхность листа, удалении из него растворителей при температуре 318-278 К (+45 - + 5 °С) в течение 10-15 мин. При этом прочность сцепления утеплителя с обшивками достигается сразу же после охлаждения контактирующих поверхностей.
При втором способе каучуковый клей в жидком виде наносится на поверхность листа и сушится до состояния отлипа. Удаление растворителя достигается при нанесении клея на предварительно подогретый до температуры 308 К (35 °С) лист и последующей термообработке при нагреве 338-353 К (65-80 °С) в течение 2-3 мин.