ОСТ 26-01-134-81  

     
Группа Г47

     
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Всесоюзного промышленного объединения Союзхиммаш от 30.09.1981 г. N 158. Заместитель Министра П.Д.Григорьев

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.И.Этингов, руководитель темы, канд. техн. наук; Л.А.Корчагина

СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения

Секретарь А.П.Кошкин

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное Заместителем Министра химического и нефтяного машиностроения СССР и введенное в действие с 01.07.87; Изменение N 2, утвержденное Заместителем Председателя Правления концерна "ХИМНЕФТЕМАШ" и введенное в действие с 01.01.92; Изменение N 3, утвержденное Начальником Главхимнефтемаша Роскоммаша и введенное в действие с 01.07.93

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт устанавливает метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок с толщиной до 800 мм, изготавливаемых из углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных, аустенитных сталей, предназначенных для сосудов и деталей трубопроводов на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (св.100 до 1000 кгс/см).

1. Стандарт определяет метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок, а также основные требования к эталонированию и дефектоскопической аппаратуре с учетом требований ГОСТа 24507-80.

2. По данному методу должны проверяться кованые заготовки сосудов высокого давления (днища, фланцы, крышки, обечайки, трубные решетки, шпильки и другие, а также заготовки деталей трубопроводов (угольники, тройники, заглушки, корпусы, штуцеры, линзы, линзовые диафрагмы, отводы и другие).

3. Ультразвуковой контроль должен обеспечивать выявление в заготовках дефектов, эквивалентной площадью и более в соответствии с табл.1, и позволяет определять их местоположение. Вид дефекта при ультразвуковой дефектоскопии не определяется.

4. Ультразвуковой контроль заготовок следует проводить при наличии припусков на дальнейшую механическую обработку толщиной не менее 3 мм после термической обработки, если она предусмотрена технологией изготовления.

5. Допускается проводить факультативный входной ультразвуковой контроль до термообработки с целью решения вопросов допуска к дальнейшей механической и термической обработкам. После указанных операций окончательный ультразвуковой контроль обязателен.

6. Ультразвуковой контроль заготовок следует сочетать с магнито-порошковым или цветным методами контроля в объеме, указанном в технических требованиях на изготовление заготовок.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

1.1. Ультразвуковой контроль должен проводиться работниками лаборатории (группы) неразрушающего контроля, действующей на основании Положения о заводской лаборатории (отделе), утвержденного в установленном порядке.

1.2. К проведению ультразвукового контроля допускаются лица, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку в соответствии с программой, утвержденной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право проведения ультразвукового контроля и выдачу заключений о качестве кованых заготовок.

К контролю заготовок простой геометрической формы допускаются дефектоскописты не ниже 4 разряда. Контроль фасонных заготовок, заготовок из нержавеющих сталей, а также контроль с использованием АРД-диаграмм выполняется дефектоскопистами не ниже 5-го разряда. Дефектоскописты, имеющие перерыв в работе свыше 6 месяцев, лишаются прав ведения контроля до сдачи проверочных испытаний.

1.3. Проверка работы дефектоскопистов при их переаттестации должна проводиться не менее чем на трех забракованных участках или на специальных образцах и оформляется протоколом.

Переаттестация дефектоскопистов проводится квалифицированной комиссией для данной категории рабочих, определенной приказом по предприятию.

После переаттестации в удостоверении дефектоскописта делается соответствующая отметка.

1.4. Ультразвуковой контроль кованых заготовок должен проводиться на специально отведенном участке в цехе. Участок должен быть удален от сварочных постов и защищен от лучистой энергии.

1.5. На участке должны быть: подводка переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 36, 220 В, кабель сетевого питания, приспособления для заземления дефектоскопов, контактные смазки и обтирочный материал, мерительный инструмент (линейка металлическая, штангель-циркуль).

Участок должен быть оснащен ультразвуковыми дефектоскопами с комплектами преобразователей, стандартными и испытательными образцами для проверки и настройки, изготовленными в соответствии с настоящим стандартом.

1.6. Участок, на котором контролируются крупногабаритные заготовки, должен обслуживаться подъемно-транспортными механизмами.

1.7. Техническое освидетельствование дефектоскопа должно проводиться государственными метрологическими службами один раз в год. При освидетельствовании должна производиться проверка его технических характеристик в соответствии с методикой, изложенной в эксплуатационной документации к применяемому дефектоскопу и требованиями ГОСТ 23677-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Все требования дефектоскопистов ультразвукового контроля по созданию необходимых условий в соответствии с положениями настоящего стандарта должны выполняться в обязательном порядке.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Заготовки, подлежащие контролю, должны иметь простые геометрические формы: цилиндр полый или сплошной, кольцо, параллепипед, плита с параллельными поверхностями, куб.

2.2. Поверхности заготовок, со стороны которых проводится прозвучивание, не должны иметь шероховатость более по ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77), противоположные поверхности могут иметь шероховатость не более по ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77).

2.3. Оценка качества подготовки поверхности под ультразвуковой контроль проводится по стандартным образцам по ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77).

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Подготовку поверхности проверяет мастер ОТК. Заготовка предъявляется дефектоскописту, полностью подготовленной к контролю.

2.5. Для достижения необходимого акустического контакта между поверхностью изделия и преобразователем в качестве смазки может быть использовано трансформаторное масло (ГОСТ 982-80). Можно использовать другие виды смазок при условии обеспечения акустического контакта и требований по чувствительности.

2.6. Контроль заготовок должен производиться ультразвуковыми дефектоскопами ДУК-66 ПМ, УД-10П, УД-11ПУ, УД-12ПУ или другими, удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 23049-84.

2.7. Дефектоскопы должны быть укомплектованы типовыми наклонными преобразователями с углами призмы 30, 40, 50°, прямыми и раздельно-совмещенными преобразователями. Контрольная проверка преобразователей совместно с дефектоскопом проводится ежемесячно.

Чувствительность дефектоскопа в комплекте с преобразователями должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ  

3.1. Объем прозвучивания заготовок и эталонирование чувствительности контроля

3.1.1. Ультразвуковой контроль должен обеспечить выявление внутренних дефектов, эквивалентной площадью не менее в соответствии с табл.1 ( - характеризует предельную чувствительность контроля в зависимости от марки стали и толщины заготовки). Изменение величины (уменьшение или увеличение) возможно только в технически обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией.

3.1.2. Объем прозвучивания заготовки определяется нормативно-технической документацией на изготовление с обязательным выполнением направлений прозвучивания в соответствии с табл.2. Объем прозвучивания бывает полный и неполный. Под полным объемом прозвучивания подразумевается объем, предусмотренный п.п.3.1.3.-3.1.5.

3.1.3. Заготовки прямоугольного сечения прозвучиваются в трех взаимноперпендикулярных направлениях нормальным преобразователем с трех перпендикулярных граней.

3.1.4. Цилиндрические заготовки прозвучиваются нормальным преобразователем с торца и с боковой цилиндрической поверхности, наклонным преобразователем с углом наклона акустической оси 30° с цилиндрической поверхности перпендикулярно образующей (хордовое прозвучивание). При этом на цилиндрических заготовках диаметром менее 100 мм контроль осуществляется притертым преобразователем.

Прозвучивание наклонным преобразователем проводится дважды в двух противоположных направлениях (то есть с разворотом преобразователя на 180°).

Для стабилизации акустического контакта используются опоры для нормального и наклонного преобразователей, данные в обязательном приложении 4.

3.1.4.1. Заготовки цилиндрические сплошные малого диаметра (1550) прозвучиваются вдоль радиуса с боковой цилиндрической поверхности раздельно-совмещенным преобразователем, вдоль оси с торцевой поверхности - нормальным преобразователем, с боковой цилиндрической поверхности - наклонным преобразователем с утлом наклона акустической оси 40° вдоль образующей в двух противоположных направлениях (в соответствии с табл.2).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1.5. В том случае, когда прозвучивание заготовки нормальным преобразователем в одном из направлений невозможно ввиду малого отношения толщины заготовки к ее длине (цилиндр и плита), необходимо применить наклонный преобразователь. При этом наклонный преобразователь должен быть ориентирован таким образом, чтобы направление его излучения было в одной плоскости с заменяемым направлением, при этом прозвучивание проводится дважды с разворотом наклонного преобразователя на 180°.

3.1.6. Основные направления прозвучивания заготовок различной геометрической формы и способы эталонирования контроля даны в табл.2, 3.

Объем прозвучивания показан схематически: стрелками вида обозначены направления излучения нормальных преобразователей; стрелками вида - направления излучения наклонных преобразователей.

Таблица 1

     
Предельная чувствительность контроля