ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)

     10.15 Неразрушающий контроль

10.15.1 Общие положения

В настоящем подразделе установлены требования к неразрушающему контролю и уровни контроля для бесшовных и электросварных труб, заготовок для соединительных деталей и трубных заготовок для муфт. Перечень требуемых операций неразрушающего контроля для бесшовных труб, трубных заготовок для муфт и тела электросварных труб приведен в таблице С.70. Все трубы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей, для которых требуется проведение неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), должны быть проверены по всей длине (от торца до торца) на наличие дефектов.

Стандарты на неразрушающий контроль труб, ссылки на которые приведены в настоящем разделе, основаны на традиционных проверенных методах и способах контроля, применяемых для контроля трубных изделий во всем мире. Допускается применение других методов и способов неразрушающего контроля, подтвердивших свою способность выявлять дефекты, указанные в 8.13. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

По усмотрению изготовителя надрезы, указанные в таблице С.72, могут быть ориентированы под другим углом для оптимизации выявления дефектов, типичных для производственного процесса. Для изменения ориентации должно быть разработано документированное техническое обоснование.

Если это указано в заказе на поставку, должен быть обеспечен контроль труб потребителем и/или его присутствие при операциях неразрушающего контроля в соответствии с приложением В.

Контроль, проведенный в соответствии с настоящим подразделом, на оборудовании, калиброванном по искусственным дефектам, указанным в таблице С.72, не следует рассматривать как гарантию соответствия требованиям к продукции, приведенным в 8.13.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10.15.2 Персонал для неразрушающего контроля

Все операции неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), указанные в настоящем стандарте, должен осуществлять персонал, квалифицированный и аттестованный в соответствии с [27] или [28].

10.15.3 Стандартные образцы

В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для проверки толщины стенки, должны быть применимы стандартные образцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблице С.72, для проверки сигнала аппаратуры от искусственных дефектов.

Изготовитель может применять любые документированные процедуры для установления порога приемки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные дефекты, приведенные в таблице С.72, могут быть выявлены в динамическом режиме при обычных условиях работы. По выбору изготовителя подтверждение возможности системы контроля выявлять дефекты в динамическом режиме может быть проведено в производственном потоке или вне потока.

В таблицах С.71 и С.72 указаны уровни приемки (контроля) и искусственные дефекты, которые изготовители должны применять при установлении пороговых значений для сортировки труб, которые могут иметь дефекты, описанные в 8.13. Искусственные дефекты, применяемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с размерами, определенными в соответствии с 8.13, или применять кому-либо, кроме изготовителя, как единственное основание для отбраковки труб.

При калибровке аппаратуры для электромагнитного контроля по сверленому отверстию, система контроля должна быть способна генерировать сигналы от надрезов на наружной и внутренней поверхностях, равные или превышающие порог приемки, установленный по сверленому отверстию. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

10.15.4 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля

Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы неразрушающего контроля, подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления чувствительности аппаратуры.

Проверка должна охватывать, как минимум, следующее:

a) расчет зоны контроля (например план сканирования), включая проверку толщины стенки;

b) применимость для данной толщины стенки;

c) повторяемость;

d) ориентацию преобразователя, обеспечивающую выявление дефектов, типичных для производственного процесса (10.15.1);

e) документацию, подтверждающую, что дефекты, типичные для производственного процесса, выявляются методами неразрушающего контроля, предусмотренными в таблице С.70;

f) параметры для установления порогового значения.

Кроме того, изготовитель должен сохранять следующую документацию:

a) рабочие процедуры системы неразрушающего контроля;