Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)

     7.14 Испытание на стойкость* к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95

________________

* Слово "стойкость" в наименовании пункта 7.14 в оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.     

7.14.1 Требования к испытанию и повторному испытанию

Стойкость изделий к SSC определяют, если это указано в заказе на поставку.


Изготовитель должен подтвердить соответствие изделий каждой плавки требованиям по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC, применяя для этого один из методов испытаний по [6], приведенных в 7.14.2. Если потребитель требует пороговое значение стойкости, превышающее минимальный уровень, или требует применения конкретного метода испытания из приведенных ниже, это должно быть согласовано между потребителем и изготовителем. Образцы меньшего размера или альтернативные образцы для методов А и D должны быть применимы только по согласованию с потребителем. Если для испытания по методу D применяют образцы меньшего размера или альтернативные образцы, критерии приемки должны быть установлены по согласованию между потребителем и изготовителем.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

Подробные требования к аттестации изготовителя, периодичность испытаний стойкости к SSC, процедура повторного испытания и методы испытания должны быть согласованы потребителем и изготовителем до размещения или принятия заказа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.14.2 Минимальные пороговые значения стойкости к SSC

Минимальные пороговые значения стойкости к SSC должны соответствовать следующим требованиям:

a) Метод А по [6], растяжение

Испытательное напряжение должно быть не менее 80% минимального предела текучести или 496 МПа - для С90 и 524 МПа - для Т95 при испытании образца полного размера с расчетной частью диаметром (6,35±0,13) мм.

Испытательное напряжение должно быть не менее 72% минимального предела текучести или 447 МПа - для С90 и 472 МПа - для Т95 при испытании образца меньшего размера с расчетной частью диаметром (3,81±0,05) мм.

b) Метод В по [6], изгиб балки

Критическое напряжение должно быть не менее 8,3 кПа - для С90 и 8,7 кПа - для Т95.

c) Метод D по [6], двухконсольная балка

Среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений для групп прочности С90 и Т95 должно быть не менее 33,0 МПа·м при испытании не менее трех образцов. При расчете среднего значения должны быть учтены все результаты испытания.

Толщина стандартного образца должна быть равной (9,53±0,05) мм.

Ни одно из полученных значений не должно быть менее 30 МПа·м.

Могут быть применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным растрескиванием. Если применяют образцы с предварительным усталостным растрескиванием, максимальный коэффициент интенсивности напряжений в процессе предварительного растрескивания не должен превышать 30 МПа·м.

Для группы прочности С90 смещение консоли должно составлять от 0,70 до 0,80 мм.

Для группы прочности Т95 смещение консоли должно составлять от 0,66 до 0,76 мм.

Дополнительные требования к продукции для группы прочности L80 тип 1 приведены в A11 SR23.
     
     Дополнительные требования к продукции PSL-3 для группы прочности L80 тип Сr13 приведены в приложении Е.



Примечание - Абзац введен с целью уточнения ссылки на дополнительные требования.

7.14.3 Температура испытания