Сущность метода заключается в приготовлении теста на жидкой опаре влажностью 68-72%, при которой процесс брожения и созревания идет более интенсивно нежели в густых опарах.
Процесс созревания теста ускоряется применением усиленной механической обработки при его замесе. Длительность брожения теста сокращается до 30-60 мин.
Жидкую опару готовят из 25-35% муки от общего количества, расходуемого на приготовление хлеба, дрожжей (прессованных, жидких или их смеси) и воды в количестве, обеспечивающем заданную влажность опары.
Замес теста производят из опары с добавлением муки, воды, солевого раствора и дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой. Замес теста рекомендуется проводить в машинах И8-ХТА-12/1, Ш2-ХТ2-И или А2-ХТБ, Т1-ХТ-2А и других с усиленной механической обработкой тестовой массы.
Одним из важных факторов, определяющих процессы созревания опары и теста, является температурный режим. Начальная температура жидкой опары и теста не должна превышать 30 °С.
В комплекте оборудования для приготовления жидкой опары рекомендуется использовать стандартизированные емкости, оснащенные водяными рубашками для охлаждения опары в южных районах страны в жаркое время года и для ее подогрева в северных районах в холодное время года. Для охлаждения воды целесообразно предусмотреть водоохлаждающие установки УВ-10, холодильные водоохлаждающие машины МКТ-14, МКТ-20 и др.
С целью снижения вязкости опар, уменьшения пенообразования и предупреждения излишнего нарастания кислотности в них можно добавлять поваренную соль. Это, в частности, целесообразно делать в районах с жарким климатом, если в процессе приготовления полуфабрикатов отсутствует возможность регулирования их температуры, а также при переработке муки со слабой клейковиной, с повышенной активностью ферментов углеводно-амилазного и белково-протеиназного комплексов. Количество поваренной соли рассчитывают пропорционально массе муки, поступающей на приготовление полуфабрикатов (жидкие дрожжи, опара, тесто), но не более 50% от общего количества соли по рецептуре.
Технологические параметры процесса приготовления теста приведены в табл.47.
Таблица 47
Рецептура и режим приготовления теста на жидкой опаре
Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса | Расход сырья и параметры процесса при использовании дрожжей | |||
прессованных | смеси прессованных и жидких | |||
жидкая опара | тесто | жидкая опара | тесто | |
Мука пшеничная хлебопекарная, кг | 25-35 | 75-65 | 25-35 | 72-65 |
Дрожжи хлебопекарные, кг | ||||
прессованные | по рецептуре | |||
жидкие для опары из муки*: | ||||
первого сорта, кг | - | - | 10-15 | - |
второго сорта, кг | - | - | 15-20 | - |
Соль поваренная пищевая, кг | - | по рецептуре | - | по рецептуре |
Вода для полуфабрикатов из муки, кг: | ||||
первого сорта | 35-55 | по расчету | 25-40 | по расчету |
второго сорта | 35-55 | по расчету | 20-35 | по расчету |
Дополнительное сырье, кг | - | по рецептуре | - | по рецептуре |
Опара, кг | - | все количество | - | все количество |
Влажность опары, % | 68-72 | - | 68-72 | - |
Влажность теста, %, не более | - | (0,5-1,0) | - | (0,5-1,0) |
Температура начальная, °С | 28-30 | 28-30 | 28-30 | 28-30 |
Продолжительность брожения полуфабрикатов из муки, мин**: | ||||
первого сорта | 240-260 | 40-60 | 200-220 | 40-60 |
второго сорта | 230-250 | 40-60 | 200-220 | 30-40 |
Кислотность конечная опары из муки пшеничной, град: | ||||
первого сорта | 5,0-6,0 | - | 5,5-6,5 | - |
второго сорта | 6,0-7,0 | - | 6,5-8,0 | |
Кислотность конечная теста из муки пшеничной, град, не более | - | 0,5 | 1,0 |
________________
* Расход жидких дрожжей приведен при подъемной силе 20-25 мин.
** При отсутствии дополнительной механической обработки продолжительность брожения теста увеличивается.
Приготовление опары и теста может быть осуществлено как непрерывно, так и порционно. В связи с этим ниже приведены различные варианты компоновки оборудования в аппаратурных схемах.
Непрерывное приготовление жидкой опары и теста
Аппаратурная схема непрерывного приготовления жидкой опары и теста представлена на рис.9.
Рис.9. Аппаратурная схема непрерывного приготовления жидкой опары и теста из пшеничной муки
1 - дозатор жидких компонентов Ш2-ХД2-Б; 2 - дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХД2-А; 3 - заварочная машина Х3-2М-300; 4 - чан напорный; 5 - чан дрожжевой РЗ-ХЧД; 6 - дозатор опары И8-ХТА-12/4; 7 - дозировочная станция Ш2-ХДМ; 8 - корыто брожения теста И8-ХТА-12/6; 9 - машина тестомесильная И8-ХТА-12/1; 10 - нагнетатель опары И8-ХТА-12/3
Для замешивания жидкой опары в качестве смесителя используют заварочную машину Х3-2М-300 и др. В машину через дозатор Ш2-ХД2-Б или др. подают воду, дрожжевую суспензию или жидкие дрожжи и перемешивают, а затем через дозатор Ш2-ХД2-А или др. дозируют муку и замешивают жидкую опару.
Брожение жидкой опары осуществляют непрерывно в чанах РЗ-ХЧД или др., последовательно соединенных между собой патрубками, расположенными на высоте 2/3 высоты чана. Количество емкостей определяют исходя из производительности печи и продолжительности брожения опары. В процессе брожения жидкая опара переливается из одного чана в другой за счет уменьшения плотности. Из последнего чана выброженную опару дозатором опары подают на замес теста.