ГОСТ Р 53361-2009 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

     9 Методы контроля

9.1 Контроль качества изготовления мешков (внешний вид, качество швов, печать) оценивают визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями настоящего стандарта и образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

9.2 Размеры мешков контролируют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.

9.3 Контроль прочности мешков, характеризуемый показателем сопротивления ударам при свободном падении, проводят с учетом требований ГОСТ 18425 и в соответствии с 9.3.1-9.3.9.

9.3.1 Количество образцов для испытаний сопротивлению ударам при свободном падении устанавливают в соответствии с планом контроля, но не менее 10 шт.

Каждому образцу присваивают порядковый номер и наносят обозначение поверхностей в соответствии с ГОСТ 18106.

9.3.2 Незаполненные мешки кондиционируют по режиму 7 ГОСТ 21798 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±2)% в течение 8 ч, если другие условия не установлены в технической документации на мешки для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах.

9.3.3 Для испытания закрытых мешков применяют сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками, приведенное в приложении Г (рисунок Г.1), обеспечивающее:

- свободное падение мешка в заданном направлении на сторону (плашмя);

- подъем и сбрасывание мешка;

- установку высоты сбрасывания с погрешностью не более ±2%.

9.3.4 Для испытания открытых мешков применяют устройство, обеспечивающее сбрасывание мешка на торец с высоты (30±0,5) см, по приложению Г, рисунок Г.2.

9.3.5 Мешки заполняют продукцией, для которой они предназначены, или бутафорией, которая по объемному весу и номинальной массе должна соответствовать упаковываемой продукции. Отклонение от номинальной массы должно составлять не более ±0,2%.

В качестве бутафории применяют портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки, гранулы полимерных материалов или их смесь.

Заполненный мешок закупоривают способом, аналогичным применяемому при подготовке продукции к транспортированию и реализации.

9.3.6 Испытания мешков проводят в тех же условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время с момента окончания кондиционирования до начала испытаний составляет не более 3 мин.

9.3.7 Испытание закрытых мешков

Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают в центре раскрывающейся площадки поверхностями 1 или 3 по ГОСТ 18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано в приложении Г, рисунок Г.1.

Площадку поднимают на заданную высоту, определяемую по расстоянию между нижней точкой на мешке в момент высвобождения и ближайшей точкой на ударной поверхности. Затем створки площадки раскрывают, и происходит сбрасывание.

Половину мешков сбрасывают поочередно на поверхность 1, а остальные - на поверхность 3. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

9.3.7.1 Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) проводить испытания закрытых мешков вручную путем сбрасывания с высоты (90±2) см плашмя поверхностью 3 вниз на ударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

9.3.7.2 Закрытые мешки длиной более 70 см допускается испытывать на сбрасывающем устройстве для открытых мешков по 9.3.4 путем сбрасывания на торец с высоты (30±0,5) см. При этом половину отобранных мешков испытывают клапаном вверх, а остальные - клапаном вниз.

Число ударов должно соответствовать нормам для открытых мешков, указанным в таблице 3.

9.3.8 Испытание открытых мешков

Горловину заполненного мешка загибают перпендикулярно к продольной оси мешка. Длина отогнутой части должна составлять 10-15 см.

Горловину мешка закрепляют таким образом, чтобы обеспечить сбрасывание мешка на торец с высоты (30±0,5) см. Затем мешок сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

9.3.9 Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытания в заданных условиях он не имеет разрывов всех слоев, влияющих на сохранность продукции.

9.4 Мешки, предназначенные для транспортирования опасных грузов, подвергают испытаниям по ГОСТ 26319.