Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р МЭК 60227-1-2009 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

     5.5 Оболочка

5.5.1 Материал

Оболочка должна быть выполнена из поливинилхлоридного компаунда, тип которого указывают в стандартах на кабели конкретных типов (см. МЭК 60227-4 - МЭК 60227-7):

- ПВХ/ST4 - для кабелей стационарной прокладки;

- ПВХ/ST5 - для гибких кабелей;

- ПВХ/ST9 - для маслостойких гибких кабелей;

- ПВХ/ST10 - для кабелей в оболочке из поливинилхлоридного компаунда на температуру 90 °C.

Требования к испытаниям данных компаундов приведены в таблице 2.


Таблица 2 - Требования к неэлектрическим испытаниям поливинилхлоридных (ПВХ) оболочек

Испытание

Единица изме-
рения

Тип компаунда

Стандарт на метод испытания

ПВХ/ST4

ПВХ/ST5

ПВХ/ST9

ПВХ/ST10

обозначение

номер раздела, пункта

1 Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве

МЭК 60811-1-1

9.2

1.1 Характеристики в состоянии поставки

1.1.1 Значение прочности при растяжении:









- среднее, не менее

Н/мм

12,5

10,0

10,0

10,0





1.1.2 Значение относительного удлинения при разрыве:

- среднее, не менее

%

125

150

150

150

1.2 Характеристики после старения в термостате

МЭК 60811-1-2

8.1

1.2.1 Условия старения:

МЭК 60811-1-1

9.2

- температура;

°С

80±2

80±2

80±2

135±2

- продолжительность

ч

7x24

7x24

7x24

10x24

1.2.2 Значение прочности при растяжении:

- среднее, не менее;

Н/мм

12,5

10,0

10,0

10,0

- отклонение, не более

%

±20

±20

±20

±25

1.2.3 Значение относительного удлинения при разрыве:

- среднее, не менее;

%

125

150

150

150

- отклонение, не более

%

±20

±20

±20

±25

2 Испытание на потерю массы

МЭК 60811-3-2

8.2

2.1 Условия старения:

- температура;

°С

115±2

- продолжительность

ч

См. 1.2.1

10x24

2.2 Потеря массы, не более

мг/см

2,0

2,0

2,0

2,0

3 Испытание на

совместимость

МЭК 60811-1-2

8.1.4

3.1 Условия старения:

- температура;

°С

См. 1.2.1

100±2

- продолжительность

ч

10x24

3.2 Значения механических характеристик после старения

См. 1.2.1 и 1.2.3

4 Испытание на тепловой удар

МЭК 60811-3-1

9.2

4.1 Условия испытания:

- температура;

°С

150±2

150±2

150±2

150±2

- продолжительность

ч

1

1

1

1

4.2 Оценка результатов

Отсутствие трещин

5 Испытание под давлением при высокой температуре

МЭК 60811-3-1

8.2

5.1 Условия испытания:

- усилие, создаваемое лезвием;

МЭК 60811-3-1

8.2.4

- продолжительность нагревания под нагрузкой;

ч

МЭК 60811-3-1

8.2.5

- температура

°С

80±2

70±2

70±2

90±2

5.2 Оценка результатов:

- среднее значение глубины отпечатка, не более

%

50

50

50

50

6 Испытание на изгиб при низкой температуре

МЭК 60811-1-4

8.2

6.1 Условия испытания:

- температура ;

°С

-15±2

-15±2

-15±2

-15±2

- период охлаждения

ч

МЭК 60811-1-4

8.2.3

6.2 Оценка результатов

Отсутствие трещин

7 Испытание на удлинение при низкой температуре

МЭК 60811-1-4

8.4

7.1 Условия испытания:

- температура ;

°С

-15±2

-15±2

-15±2

-15±2

- период охлаждения

ч

МЭК 60811-1-4

8.4.4
8.4.5

7.2 Результат испытания:

- относительное удлинение без разрыва, не менее

%

20

20

20

20

8 Испытание на удар при низкой температуре

МЭК 60811-1-4

8.5

8.1 Условия испытания:

- температура ;

°С

-15±2

-15±2

-15±2

-15±2

- время воздействия низкой температуры;

ч

МЭК 60811-1-4

8.5.5

- масса ударника

МЭК 60811-1-4

8.5.4

8.2 Оценка результатов

МЭК 60811-1-4

8.5.6

9 Механические характеристики после выдержки в минеральном масле

МЭК 60811-2-1

10

9.1 Условия испытания:

- температура масла;

°С

-

-

90 ±2

-

- продолжительность выдержки в масле

ч

-

-

24

-

9.1.1 Значение прочности при растяжении:

- отклонение , не более

%

-

-

±30

-

9.1.2 Значение относительного удлинения при разрыве:

8.4

- отклонение , не более

%

-

-

 ±30

-

10 Термическая стабильность при 200 °C, не менее

мин

-

-

-

180

МЭК 60811-3-2

9

Отклонение - отношение разности между средним значением после старения и средним значением до старения к среднему значению до старения, выраженное в процентах.

Испытание проводят, если требование установлено в стандарте на кабель конкретного типа, см. также 5.3.1.

В зависимости от климатических условий может быть установлена более низкая температура испытания.



5.5.2 Наложение

Оболочка должна быть наложена методом экструзии одним слоем:

- на изолированную жилу для одножильных кабелей;

- на сердечник, состоящий из изолированных жил, с заполнителем или внутренним покрытием, если они имеются, для остальных кабелей.

Оболочка не должна иметь адгезии к изолированным жилам. Под оболочкой может быть наложен сепаратор из пленки или ленты.

В отдельных случаях, указанных в стандартах на кабели конкретных типов (см. МЭК 60227-4 - МЭК 60227-7), оболочка может заполнять пространства между изолированными жилами, образуя заполнение (см. 5.4.2).

5.5.3 Толщина

Среднее значение толщины оболочки должно быть не менее значения, установленного в таблицах стандартов на кабели конкретных типов (см. МЭК 60227-4 - МЭК 60227-7) для кабеля каждого типа и размера.

Если не указано иное, толщина в любом месте может быть менее установленного значения при условии, что разность не превышает 0,1 мм +15% установленного значения.

Соответствие данному требованию проверяют испытанием, приведенным в МЭК 60227-2 (подраздел 1.10).

5.5.4 Механические характеристики до и после старения

Оболочка должна иметь соответствующую механическую прочность и эластичность в температурном диапазоне, в котором она используется при нормальной эксплуатации.

Соответствие данному требованию проверяют испытаниями, приведенными в таблице 2.

Методы и результаты испытаний приведены в таблице 2.