5.5.1 Материал
Оболочка должна быть выполнена из поливинилхлоридного компаунда, тип которого указывают в стандартах на кабели конкретных типов (см. МЭК 60227-4 - МЭК 60227-7):
- ПВХ/ST4 - для кабелей стационарной прокладки;
- ПВХ/ST5 - для гибких кабелей;
- ПВХ/ST9 - для маслостойких гибких кабелей;
- ПВХ/ST10 - для кабелей в оболочке из поливинилхлоридного компаунда на температуру 90 °C.
Требования к испытаниям данных компаундов приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Требования к неэлектрическим испытаниям поливинилхлоридных (ПВХ) оболочек
Испытание | Единица изме- | Тип компаунда | Стандарт на метод испытания | ||||
ПВХ/ST4 | ПВХ/ST5 | ПВХ/ST9 | ПВХ/ST10 | обозначение | номер раздела, пункта | ||
1 Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве | МЭК 60811-1-1 | 9.2 | |||||
1.1 Характеристики в состоянии поставки | |||||||
1.1.1 Значение прочности при растяжении: | |||||||
- среднее, не менее | Н/мм | 12,5 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | ||
1.1.2 Значение относительного удлинения при разрыве: | |||||||
- среднее, не менее | % | 125 | 150 | 150 | 150 | ||
1.2 Характеристики после старения в термостате | МЭК 60811-1-2 | 8.1 | |||||
1.2.1 Условия старения: | МЭК 60811-1-1 | 9.2 | |||||
- температура; | °С | 80±2 | 80±2 | 80±2 | 135±2 | ||
- продолжительность | ч | 7x24 | 7x24 | 7x24 | 10x24 | ||
1.2.2 Значение прочности при растяжении: | |||||||
- среднее, не менее; | Н/мм | 12,5 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | ||
- отклонение, не более | % | ±20 | ±20 | ±20 | ±25 | ||
1.2.3 Значение относительного удлинения при разрыве: | |||||||
- среднее, не менее; | % | 125 | 150 | 150 | 150 | ||
- отклонение, не более | % | ±20 | ±20 | ±20 | ±25 | ||
2 Испытание на потерю массы | МЭК 60811-3-2 | 8.2 | |||||
2.1 Условия старения: | |||||||
- температура; | °С | 115±2 | |||||
- продолжительность | ч | См. 1.2.1 | 10x24 | ||||
2.2 Потеря массы, не более | мг/см | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | ||
3 Испытание на совместимость | МЭК 60811-1-2 | 8.1.4 | |||||
3.1 Условия старения: | |||||||
- температура; | °С | См. 1.2.1 | 100±2 | ||||
- продолжительность | ч | 10x24 | |||||
3.2 Значения механических характеристик после старения | См. 1.2.1 и 1.2.3 | ||||||
4 Испытание на тепловой удар | МЭК 60811-3-1 | 9.2 | |||||
4.1 Условия испытания: | |||||||
- температура; | °С | 150±2 | 150±2 | 150±2 | 150±2 | ||
- продолжительность | ч | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
4.2 Оценка результатов | Отсутствие трещин | ||||||
5 Испытание под давлением при высокой температуре | МЭК 60811-3-1 | 8.2 | |||||
5.1 Условия испытания: | |||||||
- усилие, создаваемое лезвием; | МЭК 60811-3-1 | 8.2.4 | |||||
- продолжительность нагревания под нагрузкой; | ч | МЭК 60811-3-1 | 8.2.5 | ||||
- температура | °С | 80±2 | 70±2 | 70±2 | 90±2 | ||
5.2 Оценка результатов: | |||||||
- среднее значение глубины отпечатка, не более | % | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
6 Испытание на изгиб при низкой температуре | МЭК 60811-1-4 | 8.2 | |||||
6.1 Условия испытания: | |||||||
- температура ; | °С | -15±2 | -15±2 | -15±2 | -15±2 | ||
- период охлаждения | ч | МЭК 60811-1-4 | 8.2.3 | ||||
6.2 Оценка результатов | Отсутствие трещин | ||||||
7 Испытание на удлинение при низкой температуре | МЭК 60811-1-4 | 8.4 | |||||
7.1 Условия испытания: | |||||||
- температура ; | °С | -15±2 | -15±2 | -15±2 | -15±2 | ||
- период охлаждения | ч | МЭК 60811-1-4 | 8.4.4 | ||||
7.2 Результат испытания: | |||||||
- относительное удлинение без разрыва, не менее | % | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
8 Испытание на удар при низкой температуре | МЭК 60811-1-4 | 8.5 | |||||
8.1 Условия испытания: | |||||||
- температура ; | °С | -15±2 | -15±2 | -15±2 | -15±2 | ||
- время воздействия низкой температуры; | ч | МЭК 60811-1-4 | 8.5.5 | ||||
- масса ударника | МЭК 60811-1-4 | 8.5.4 | |||||
8.2 Оценка результатов | МЭК 60811-1-4 | 8.5.6 | |||||
9 Механические характеристики после выдержки в минеральном масле | МЭК 60811-2-1 | 10 | |||||
9.1 Условия испытания: | |||||||
- температура масла; | °С | - | - | 90 ±2 | - | ||
- продолжительность выдержки в масле | ч | - | - | 24 | - | ||
9.1.1 Значение прочности при растяжении: | |||||||
- отклонение , не более | % | - | - | ±30 | - | ||
9.1.2 Значение относительного удлинения при разрыве: | 8.4 | ||||||
- отклонение , не более | % | - | - | ±30 | - | ||
10 Термическая стабильность при 200 °C, не менее | мин | - | - | - | 180 | МЭК 60811-3-2 | 9 |
Отклонение - отношение разности между средним значением после старения и средним значением до старения к среднему значению до старения, выраженное в процентах. Испытание проводят, если требование установлено в стандарте на кабель конкретного типа, см. также 5.3.1. В зависимости от климатических условий может быть установлена более низкая температура испытания. |
5.5.2 Наложение
Оболочка должна быть наложена методом экструзии одним слоем:
- на изолированную жилу для одножильных кабелей;
- на сердечник, состоящий из изолированных жил, с заполнителем или внутренним покрытием, если они имеются, для остальных кабелей.
Оболочка не должна иметь адгезии к изолированным жилам. Под оболочкой может быть наложен сепаратор из пленки или ленты.
В отдельных случаях, указанных в стандартах на кабели конкретных типов (см. МЭК 60227-4 - МЭК 60227-7), оболочка может заполнять пространства между изолированными жилами, образуя заполнение (см. 5.4.2).
5.5.3 Толщина
Среднее значение толщины оболочки должно быть не менее значения, установленного в таблицах стандартов на кабели конкретных типов (см. МЭК 60227-4 - МЭК 60227-7) для кабеля каждого типа и размера.
Если не указано иное, толщина в любом месте может быть менее установленного значения при условии, что разность не превышает 0,1 мм +15% установленного значения.
Соответствие данному требованию проверяют испытанием, приведенным в МЭК 60227-2 (подраздел 1.10).
5.5.4 Механические характеристики до и после старения
Оболочка должна иметь соответствующую механическую прочность и эластичность в температурном диапазоне, в котором она используется при нормальной эксплуатации.
Соответствие данному требованию проверяют испытаниями, приведенными в таблице 2.
Методы и результаты испытаний приведены в таблице 2.