4.2.1. Общее руководство подготовкой и проведением пневматических испытаний должен осуществлять руководитель испытаний (мастер, заведующий лабораторией, начальник участка).
4.2.2. Стенд (установка) для пневматических испытаний в каждой смене должен быть закреплен за наиболее квалифицированным испытателем распоряжением по цеху.
4.2.3. Доступ к органам управления испытательным стендом другому лицу допускается по распоряжению руководителя испытаний, что должно быть отражено в журнале испытаний.
4.2.4. Обслуживать испытательный стенд в процессе испытаний должно минимальное количество ответственных исполнителей, но не менее двух.
4.2.5. На испытательном стенде, у пульта управления и в зоне проведения испытаний разрешается находиться следующим лицам:
1) руководителю испытаний;
2) испытателям;
3) контролеру;
4) представителю заказчика.
Пребывание посторонних лиц в зоне испытаний допускается только с разрешения руководителя производственного подразделения.
4.2.6. Сигнал о начале испытаний (подаче газа в испытуемое изделие) подает испытатель после проверки готовности к испытаниям.
Он же подает сигнал об окончании или прекращении испытаний, убедившись в отсутствии давления в испытуемом изделии и системах стенда (после запорного устройства пульта управления).
Подача сигналов другими лицами, не являющимися испытателями, запрещена.
Во время проведения испытаний испытатели не имеют права оставлять пульт управления и изделие, находящееся под давлением газа, без надзора или отвлекаться для проведения других работ.
4.2.7. Одновременно с началом испытаний на защитном устройстве должно включаться световое табло: "Идут испытания" или "Изделие под давлением".
4.2.8. Перед началом пневматических испытаний на герметичность испытатель должен убедиться, что испытания на прочность проведены полностью, о чем имеется запись в сопроводительной документации, а на изделии поставлено клеймо величины испытательного давления на прочность.
4.2.9. Во время пневматических испытаний подъем и перемещение изделий, находящихся под давлением, не допускается.
Разрешается подъем в пределах испытательного стенда изделия совместно с жесткой рамой, если при этом не проходит дополнительного нагружения изделия.
4.2.10. Запрещается применение каких-либо рычагов, не предусмотренных технической документацией, для закрывания арматуры и затяжки разъемных соединений.
4.2.11. На изделии, находящемся под избыточным давлением газа, запрещается обстукивание, устранение мест негерметичности и других неисправностей, подсоединение и отсоединение трубопроводов и рукавов, подтяжка крепления.
4.2.12. При пневматических испытаниях на прочность давление в изделии следует поднимать постепенно, при необходимости, с остановками и осмотрами, вплоть до достижения:
1) 60% испытательного давления, если величина его не превышает 12,5 МПа (125 кгс/см);
2) давления 10,0 МПа (100 кгс/см), если величина испытательного давления 20 МПа (200 кгс/см) и более.
При каждом осмотре изделия подъем давления должен временно прекращаться.
Дальнейшее повышение давления до достижения испытательного следует поднимать с остановками:
1) для изделий с испытательным давлением менее 12,5 МПа (125 кгс/см) - при достижении 80% и 90% испытательного давления;
2) для изделий с испытательным давлением от 12,5 МПа (125 кгс/см) до 50,0 МПа (500 кгс/см) - при достижении 60%, 80%, 90% и 95% испытательного давления;
3) для изделий с испытательным давлением выше 50,0 МПа (500 кгс/см) - при достижении 60%, 80%, 85%, 90% и 95% испытательного давления и через каждые последующие 2,5 МПа (25 кгс/см).