Требования по обеспечению сопротивления устройства защиты при опрокидывании хрупкому разрушению при низких температурах
Изложенные в настоящем приложении требования и методика предназначены для обеспечения прочности и сопротивления хрупкому разрушению при низких температурах. Указанные минимальные требования к материалам должны быть выполнены при оценке пригодности ROPS к эксплуатации при пониженных температурах.
Свойства сопротивления хрупкому разрушению также могут быть проверены проведением испытаний по разделу 7 при температуре окружающего воздуха минус 18°С или ниже. В таком случае ROPS и элементы крепежа перед проведением испытаний должны быть охлаждены до температуры ниже минус 18°С.
А.1 Болты и гайки, используемые для крепления ROPS к раме трактора и соединения конструктивных элементов ROPS между собой, должны иметь класс прочности:
- болты - класс прочности 8.8, 9.8 или 10.9 (ИСО 898-1 [2]);
- гайки - класс прочности 8, 9 или 10 (ИСО 898-2 [3]).
А.2 Все сварочные электроды, используемые при изготовлении ROPS, должны быть совместимы с материалом ROPS (см. А.3).
А.3 Прочностные свойства материала, применяемого при изготовлении ROPS, должны быть проверены на соответствие минимальной поглощенной энергии удара, определяемой по методу Шарпи с V-образным надрезом, значениям, указанным в таблице А.1. Это требование не распространяется на элементы ROPS, которые могут быть продемонстрированы в состоянии плоского напряжения или обладают такими низкими скоростями деформации, что возможность хрупкого разрушения при низких температурах исключена.
Примечание - Стальной прокат толщиной менее 2,5 мм и с содержанием углерода менее 0,2% считают соответствующим данному требованию.
Образцы должны быть продольными и вырезаны из плоского проката, трубчатого или коробчатого профиля до гибки или сварки элементов ROPS. Образцы из трубчатых или коробчатых профилей должны быть взяты из середины наибольшей стороны и не должны содержать сварных швов.
Элементы ROPS, изготовленные не из стали, должны иметь эквивалентное сопротивление удару при низких температурах.
Таблица А.1 - Требования минимальной поглощенной энергии, определяемой по методу Шарпи с V-образным надрезом, для материала ROPS при температурах минус 20°С и минус 30°С
Размер образца, мм | Поглощенная энергия, Дж | |
Минус 30°С | Минус 20°С | |
10·10 | 11 | 27,5 |
10·9 | 10 | 25 |
10·8 | 9,5 | 24 |
10·7,5 | 9,5 | 24 |
10·7 | 9 | 22,5 |
10·6,7 | 8,5 | 21 |
10·6 | 8 | 20 |
10·5 | 7,5 | 19 |
10·4 | 7 | 17,5 |
10·3,3 | 6 | 15 |
10·3 | 6 | 15 |
10·2,5 | 5,5 | 14 |
Указан рекомендуемый размер. Размер образца должен быть не меньше наибольшего рекомендуемого размера, который позволяет размер материала. Энергия, поглощенная при минус 20°С, в 2,5 раза больше, чем при минус 30°С. При выборе и испытании образца следует также учитывать, что на поглощенную энергию удара влияют также направление проката, положение зерна и сварные швы. |
А.4 Испытания по методу Шарпи с V-образным надрезом - в соответствии с АСТМ А 370, за исключением того, что размеры образца должны соответствовать указанным в таблице А.1.
________________
Ссылка на АСТМ А 370 должна быть заменена, как только появится соответствующий международный стандарт.
А.5 Альтернативой испытаниям является использование для изготовления ROPS спокойных или полуспокойных сталей, описание и сертификаты качества которых должны быть предоставлены.