Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству безалкогольной продукции

1.11. Правила приемки и обработки тары

1.11.1. Приемка, сортировка, обработка бутылок, бочек, автоцистерн

Новые и оборотные бутылки, поступающие на завод, должны быть проверены в посудном цехе и приняты в соответствии с требованиями, установленными правилами приемки оборотной стеклянной тары.

Заводы безалкогольных напитков используют главным образом возвратные стеклянные бутылки.

Количество поступающих новых бутылок определяется для каждого завода нормами убыли оборотного фонда бутылок вследствие боя их в производстве, при транспортировании и в торговой сети, а также от невозврата бутылок от населения из торговой сети. Соответственно фактическому соотношению возвратных и новых бутылок рассчитывается и организуется посудно-ящичное хозяйство заводов.

Потребность в бутылках для таких заводов определяется из расчета одно-двухсуточного запаса возвратных бутылок (по максимальной производительности завода) и также новых бутылок в количестве 5-10% месячной потребности.

Кроме того, на заводах безалкогольных напитков для розлива используют бутылки из ПЭТФ. Для повторного налива продукции эти бутылки не применяют, так как из торговой сети на завод они не поступают. Потребность завода в указанных бутылках определяется из расчета двух-пятисуточного запаса бутылок (по максимальной производительности завода).

Кроме бутылок на заводах безалкогольных напитков для розлива продукции используют бочки, стеклянные бутыли, автотермоцистерны, металлические фляги и контейнеры.

Возвратные бутылки доставляют на завод, как правило, автомобильным транспортом в стандартных деревянных, проволочных, металлических или полиэтиленовых гнездовых ящиках, а новые бутылки - автомобильным или железнодорожным транспортом в кулях, контейнерах или другой таре.

Приемка бутылок должна производиться в посудных отделениях (цехах) завода. Бутылки принимают по счету с отбраковкой негодных и сортировкой принятых по вместимости. При поступлении оборотных бутылок в ящиках на поддонах отбраковка проводится на конвейере после раскомплектования поддона.

Приемка бутылок должна производиться в закрытые, отделенные от посудного цеха завода приемочные кабины через специальные окна (люки), устроенные на высоте 1,1 м от уровня земли, т.е. на высоте кузова автомашины. Кабины могут быть оборудованы и в самом посудном цехе, но в этом случае их следует отделить от цеха деревянными или сетчатыми перегородками. При отсутствии кабин бутылки могут приниматься непосредственно в посудный цех.

Оборотные бутылки из-под керосина, масла, краски и т.п. отбраковывают и на мойку не направляют. Сильно загрязненные бутылки с засохшими остатками жидкости, пленками и т.п. предварительно замачивают в слабом растворе щелочи (0,2-0,3%) или соляной кислоты (0,5-1%), либо подвергают шприцеванию водой за 30-60 мин до поступления их в бутылкомоечную машину. Кислотная мойка производится в специальных ваннах, изготовленных из нержавеющей стали, с последующей щелочной мойкой и шприцеванием.

Оборотные ящики, поступающие на завод с посудой, проверяют на исправность и чистоту. Загрязненные ящики подвергают чистке и мойке.

Поступающие на завод бочки должны быть также подвергнуты тщательному осмотру снаружи и внутри.

Выбор схемы организации работ по обработке стеклотары и бочек и соответствующих средств механизации зависит от мощности завода, расположения цехов, наличия производственных площадей и т.п.

Наиболее распространенным способом организации работ по обработке стеклянной тары и ящиков является бестарное транспортирование бутылок в посудном цехе с помощью пластинчатых транспортеров, а ящиков - ленточным или цепным транспортером. Такая схема создает благоприятные условия для механизации всех работ, связанных с обработкой стеклянной тары, бутылок из ПЭТФ и ящиков.

Наиболее прогрессивным способом приемки и перемещения стеклянной тары являются пакетные перевозки на поддонах. В этом случае ящики с бутылками доставляют на завод в пакетах, установленных на поддонах. Погрузка и разгрузка поддонов с автомашин, перемещение поддонов по складу производятся с помощью электро- или автопогрузчиков. Пакеты с помощью специальных пакеторасформировывающих машин или вручную (при отсутствии таких машин или незначительных объемах производства) расформировываются, ящики устанавливаются на ленточные или цепные транспортеры и подаются к автоматам для выемки бутылок из них. Извлеченные из ящиков бутылки устанавливаются автоматом на пластинчатый транспортер, который последовательно передает их к бракеражному устройству, где отбирается дефектная, нестандартная и сильно загрязненная посуда, а затем - к бутылкомоечной машине. Пустой ящик ленточным или цепным транспортером перемещается к машине для очистки и мойки ящиков, а затем к автомату для укладки в него бутылок с готовой продукцией. Поступающие на завод под налив продукции автотермоцистерны подвергаются осмотру на наличие и исправность запорной арматуры, крышки, а также на наличие пломбы на верхней крышке автотермоцистерны.

1.11.2. Мойка бутылок

Поступающая в производство стеклотара (как новая, так и оборотная) подлежит обязательной мойке для удаления налетов пыли, этикеток, остатков сухих веществ продукции и прочих загрязнений, попавших в бутылку в процессе ее изготовления и транспортирования, хранения в торговой сети и т.п. Кроме того, в результате мойки должна быть устранена бактериальная загрязненность бутылок.

Процесс мойки бутылок включает ряд последовательно выполняемых операций: отмачивание, шприцевание моющим раствором и шприцевание теплой и холодной водой.

Наиболее распространенным компонентом моющих растворов является гидроксид натрия (каустическая сода), а в последнее время используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) - сульфанол, ацетилированный моноглицерид АМТД-100, моющее средство на основе препарата "ОСА", моющее средство "Прогресс" и др.

Для приготовления моющего раствора концентрированный гидроксид натрия (каустическую соду) разводят непосредственно в щелочных ваннах моечных машин или, что более целесообразно, щелочной раствор предварительно готовят в специальных емкостях, а затем подают его насосом в мерники, размещенные выше моечных машин, и из них по мере надобности подают необходимое количество щелочи в ванные бутылкомоечной машины.

С целью экономии натрия гидроксида рекомендуется повторное использование отработанного раствора. Для этого отработанный щелочной раствор сливают в емкость для отставания, затем его фильтруют через сито. Полученный раствор доводят до необходимой концентрации гидроксидом натрия, подогревают до нужной температуры и направляют в ванну моечной машины.

Для регенерации щелочного раствора на заводах оборудуют станции очистки. На очистной станции устанавливают емкости для использованного, свежеприготовленного и концентрированного растворов щелочи, фильтр и насосы для перекачки щелочных растворов.

Мойка бутылок производится на бутылкомоечных машинах различной конструкции типов ВМА-1,5, ВМА-3, АММ-6, АММ-12, Б6-ВМГ-24 и других производительностью от 1,5 до 48 тыс. бутылок в час.

В зависимости от конструкции бутылкомоечных машин загрязнение с бутылок удаляется несколькими способами:

замачиванием бутылок в неподвижном или движущемся турбулентно моющем растворе;