РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3.1. При контроле сварных соединений следует применять ультразвуковые эхо-импульсные отечественные дефектоскопы УД2-12, УД11ПУ и импортные USK-6, USK-7 и др.

Допускается применение других дефектоскопов, обеспечивающих проведение контроля в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.2. Каждый дефектоскоп должен иметь паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

3.3. Дефектоскопы подлежат обязательной поверке 1 раз в год, а также после каждого ремонта, в организациях, имеющих право на поверку.

3.4. Приказом по предприятию назначаются ответственные за состояние аппаратуры лица из числа ИТР или высококвалифицированных дефектоскопистов, имеющих уровень квалификации не ниже II-го, которые должны 1 раз в квартал и непосредственно после ремонта проверять исправность дефектоскопической аппаратуры, находящейся в распоряжении службы контроля.

3.5. Для контроля сварных соединений следует применять прямые, раздельно-совмещенные и наклонные преобразователи с рабочей частотой в диапазоне 1,8-10 МГц и углами ввода 40°, 45°; 50°; 60°, 65°; 70°. Преобразователи должны удовлетворять требованиям ГОСТа 23702-79.

3.6. Для обеспечения достоверности результатов контроля следует регулярно проверять следующие параметры:

- условную чувствительность;

- стрелу преобразователя;

- точку ввода;

- угол ввода;

- величину мертвой зоны;

- разрешающую способность.

3.7. Проверка основных параметров контроля при работе с отечественными дефектоскопами проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 по стандартным образцам, входящим в "Комплект контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2" (ПО "Волна, г.Кишинев).

3.8. При работе с импортными дефектоскопами проверка основных параметров контроля проводится по образцам Международного института сварки V1 и V2 в соответствии с методическими рекомендациями по использованию дефектоскопа или инструкцией по его эксплуатации.

3.9. Для настройки дефектоскопа и оценки измеряемых характеристик, обнаруженных дефектов необходимо иметь испытательные образцы с искусственными отражателями заданных размеров и местоположения.

3.10. Испытательные образцы и искусственные отражатели в них должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТа 14782-86.

3.11. Рекомендуемые размеры испытательных образцов в зависимости от толщины контролируемого изделия приведены в табл.1.

Таблица 1

     
Рекомендуемые размеры испытательных образцов

Отклонение толщины образца от номинальной толщины контролируемого изделия не должно превышать ±3 мм.

3.12. Искусственные отражатели в испытательных образцах могут быть изготовлены в виде плоскодонных, боковых цилиндрических или плоских угловых отражателей (зарубок). Размеры отражающей поверхности искусственных отражателей определяются предельно-допустимыми размерами для конкретной толщины изделия (рис.1).

Испытательные образцы