ГОСТ Р 51901.3-2007 (МЭК 60300-2:2004) Менеджмент риска. Руководство по менеджменту надежности (Переиздание)

     8 Измерения, анализ и улучшение

8.1 Измерение показателей надежности

Потребители связывают надежность с качеством и ценой продукции. Доверие потребителей при разработке продукции достигается благодаря использованию соответствующих процессов проектирования, оценки и изготовления. Доверие потребителей впоследствии поддерживается адекватным техническим обслуживанием при демонстрации успешного функционирования продукции при эксплуатации.

Надежность продукции может быть спрогнозирована на основе данных функционирования аналогичной продукции, продукции новой конфигурации, результатов испытаний изделий-прототипов и верификации их ремонтопригодности. Прогнозирование надежности является методом оценки достижения необходимой надежности продукции. Этот метод часто используют на ранних этапах разработки продукции.

Надежность обычно измеряют с помощью показателей готовности. Для этого показатели безотказности и ремонтопригодности и соответствующие параметры технического обслуживания должны быть соответствующим образом оценены и продемонстрированы для подтверждения того, что эксплуатационные характеристики продукции соответствует установленным требованиям. Ключевым элементом измерения надежности должен быть процесс, обеспечивающий регистрацию возникающих проблем, идентификацию их основных причин и быстрое их решение. Этот процесс завершается улучшением продукции, что приносит выгоду как поставщику, так и потребителю.

8.2 Мониторинг и обеспечение надежности

В основе формирования надежности продукции лежит эффективное и результативное применение процессов надежности.

Процессы, воздействующие на надежность, могут быть ориентированы на продукцию (например, система контроля дефектов, процедуры прогноза надежности, сбор данных эксплуатации) и на инфраструктуру (например, информационные системы управления организацией и их компьютерная поддержка). Целью мониторинга процессов надежности является обеспечение соответствия процесса и точности данных, используемых в процессе, установленным требованиям. Результатом применения процессов надежности должно быть повышение надежности и доверия потребителя к продукции. Изменения и модификации процессов надежности должны быть адаптированы и документированы. Мониторинг процесса обычно включает в себя регулярный анализ процесса, периодическое проведение внутреннего аудита, а также оценки параметров процесса.

8.3 Оценка и анализ надежности

Результаты оценки надежности используют для анализа надежности со стороны руководства. Оценка надежности часто включает в себя оценку структуры системы, проекта продукции и стратегии технического обслуживания и ремонта. Оценка может быть экспериментальной или аналитической, основанной на данных предыдущих моделей, отчетов об испытаниях или анализе информации. Для определения вероятности появления отказов или доверительных интервалов для оцениваемых величин должны использоваться статистические методы. Моделирование показателей безотказности и ремонтопригодности является одним из способов оценки результатов при наличии взаимосвязанных характеристик. Оценка интенсивности отказов продукции на основе функциональных характеристик и условий окружающей среды позволяет прогнозировать показатели безотказности и ремонтопригодности и затем использовать их для оценки надежности. Для описания параметров сети при оптимизации ее структуры и функциональной эффективности следует применять сетевые модели надежности. Для оценки альтернативных стратегий материально-технического снабжения следует использовать модели обеспечения запасными частями.

Анализ надежности сконцентрирован на определенной области задач, требующих применения установленных методов надежности (см. ГОСТ Р 51901.5). Проведение этих исследований для оценки надежности зависит от времени и установленных требований для соответствующих стадий жизненного цикла продукции или проекта. Анализ надежности должен использоваться для решения технических проблем, выявленных при проектировании.

8.4 Использование информации о надежности

Информация о надежности включает в себя важные данные, часто представляющие собой интеллектуальную собственность, необходимые для обеспечения или расширения бизнеса организации. Для обмена информацией по вопросам бизнеса и по техническим вопросам внутри и вне организации информация о надежности должна быть соответствующим образом обработана. Информация о надежности может быть отнесена к одной из двух категорий: к информации о бизнесе или к технической информации. Информация о надежности, связанная с бизнесом, может содержать информацию о договоре или контракте, такую как гарантийные обязательства, срок службы продукции, требования по использованию продукции, безопасному для окружающей среды. Информация о надежности в отношении технических характеристик продукции может включать в себя параметры проекта и затраты, связанные с собственностью, такие как интенсивность возврата продукции, выходные показатели готовности и периодичность обновления запасных частей.

Информация о надежности продукции очень важна на стадии концепции и определения. Приблизительно 70% стоимости жизненного цикла продукции определяют после завершения разработки функциональных требований к продукции. Критическая информация, используемая на стадии концепции и определения, включает в себя информацию об использовании продукции, о конфигурации и сетевых интерфейсах системы, целях в сфере безотказности продукции, о конкурентоспособности продукции и хронологических данных об эффективности предыдущих моделей. На стадии проектирования и разработки при завершении детализации требований проекта о том, как продукция должна быть сконструирована, изготовлена и представлена на рынок для применения или использования, критической информацией, определяющей 95% стоимости жизненного цикла продукции, является информация о правилах проектирования, рекомендации по применению частей, результаты анализа видов и последствий неисправностей/отказов для выделения функциональных частей, проектирования контролепригодности, прогнозирования безотказности и планирования действий по повышению надежности.

Критическая информация о надежности, используемая на стадии изготовления, включает в себя результаты приемочных испытаний, позволяющие установить объем выпускаемой продукции и график создания программного обеспечения. Данные эксплуатации должны быть собраны и использованы на стадии эксплуатации и технического обслуживания для определения показателей готовности продукции, затрат на гарантийное обслуживание, ремонт и выполнение соответствующей стратегии материально-технического обеспечения. Перед началом стадии распоряжения должны использоваться записи о техническом обслуживании и ремонте для принятия решения об окончании срока службы продукции и выводе ее из эксплуатации.

Данные об изменениях конструкции и эксплуатационных модификациях продукции должны быть рассмотрены и проанализированы для мониторинга эффективности изменений и определения тенденций изменения надежности продукции.

Для эффективного использования данных о надежности необходима база знаний, накапливающая информацию о хронологии изменений параметров продукции и фиксирующая данные о ее надежности для будущего использования.

8.5 Измерение результатов

Измерение результатов - основа валидации достижений в бизнесе. Часто используют индикаторы или показатели деятельности для описания достижения выполненной цели. Применительно к программе надежности показатели, описывающие выполнение целей проекта, включают в себя следующие оценки и характеристики, перечень которых может быть дополнен:

a) на стадии концепции и определения:

- концепция является выполнимой и может быть верифицирована на достижение целей надежности и ремонтопригодности,

- характеристики надежности и ремонтопригодности продукции могут быть определены, а числовые значения для них - установлены;

b) на стадии проектирования и разработки:

- характеристики функционирования продукции могут быть верифицированы на основе прогноза безотказности и готовности продукции,

- опытный образец работоспособен и может быть испытан для определения функциональных возможностей,

- испытания и исследования (например, путем моделирования) могут проводиться для валидации проекта, идентификации слабых мест и улучшения проекта (для повышения надежности см. ГОСТ Р 51901.6);

c) на стадии изготовления:

- данные объема производства указывают на готовность процесса к производству продукции соответствующей надежности,

- начало производства продукции дает возможность инициировать исследования по повышению ее надежности,