ГОСТ Р 53052-2008 Машины и орудия для подготовки вырубок к производству лесокультурных работ. Методы испытаний
12 Методы оценки надежности
12.1 Работу по оценке технической надежности выполняют в соответствии с ГОСТ 27.310, ГОСТ 27.410 и методическими указаниями [4].
12.2 При оценке надежности машин проводят:
а) сбор информации по:
1) наработке общей и на момент возникновения отказа или выявления повреждений,
2) количеству, видам, операциям текущего ремонта (отыскания и устранения отказов и повреждений),
3) характеру, вероятной причине и способу устранения отказов и повреждений,
4) затратам времени и труда на устранение отказов,
5) техническому состоянию отказавших и заменяемых агрегатов, узлов и деталей,
6) номенклатуре и количеству израсходованных запасных частей и материалов,
7) операциям планового технического обслуживания;
б) проверку технического состояния машины в процессе, до и после испытаний;
в) определение износа быстроизнашивающихся деталей;
г) обработку результатов испытаний, определение и анализ показателей надежности испытуемых образцов;
д) определение и анализ показателей надежности партии машин (обобщение материалов испытаний).
12.3 Оценку надежности машины, сбор и обработку информации проводят по результатам испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866 с определением показателей, приведенных в форме А.7 (приложение А). Условия испытаний определяют в соответствии с разделом 8.
12.4 Испытания машин на надежность проводят на любом из указанных в эксплуатационной документации виде и фоне работ и на оптимальных режимах согласно ТЗ, ТУ с учетом результатов агротехнической оценки.
12.5 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
12.6 Ускоренные испытания машин проводят на полигонах или на специальных стендах в соответствии с методическими указаниями [5].
При проведении ускоренных испытаний на естественном полигоне наработка машины в этих условиях не должна превышать 30% общей наработки на надежность.
Если ускоренные испытания проводят не по действующей, а по специальной методике, то ее помещают в протоколе (отчете) как приложение к нему.
12.7 Наработку машин измеряют в часах основного времени, а также в гектарах обработанной площади и погонных километрах пройденного пути при выполнении технологического процесса.
Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.
Для машин продолжительностью использования более 1 мес в сезон допускается определять время основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и результатам выборочного хронометража (дополнительных контрольных смен).
12.8 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.
12.9 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов и повреждений осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции не должна быть более ±5 с.
Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по нормативам, утвержденным в установленном порядке. В случае, когда восстановление работоспособности машины нецелесообразно (например, при заключительной технической экспертизе), а нормативы затрат времени и труда на отыскание и устранение отказов отсутствуют, допускается определять эти затраты путем хронометража при имитации восстановления работоспособности машины.
Примечание - Под имитацией следует понимать воспроизведение всех операций, необходимых для отыскания и устранения реального отказа.
12.10 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техническом обслуживании машин - по ГОСТ 21623.