6.1 Номенклатура функциональных показателей
6.1.1 Агротехническую оценку опрыскивателей проводят при лабораторных и лабораторно-полевых испытаниях.
6.1.2 Лабораторные (стендовые) испытания включают в себя определение условий испытаний, показателей, характеризующих работу распыливающих устройств, насоса, заправочного устройства.
6.1.3 Лабораторно-полевые испытания включают в себя выбор типичного фона, определение условий испытаний, выбор режимов работы, определение показателей качества выполнения технологического процесса, определение биологической эффективности обработки, анализ результатов агротехнической оценки.
6.1.4 Номенклатура функциональных показателей, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса опрыскивателей при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках, приведена в формах А.2-А.8 (приложение А).
6.1.5 Определение функциональных показателей проводят не менее чем на двух основных видах химикатов, для внесения которых предназначена машина.
6.2 Лабораторные испытания
6.2.1 До начала лабораторных испытаний опрыскиватель должен пройти обкатку по 4.5.
6.2.2 В качестве исходного материала при лабораторных испытаниях опрыскивателей применяют чистую воду или воду, подкрашенную инертным красителем.
6.2.3 Определение условий при лабораторных испытаниях
6.2.3.1 Заданную норму расхода рабочей жидкости указывают, исходя из технологических карт по применению конкретных пестицидов при возделывании конкретных сельскохозяйственных культур.
6.2.3.2 Температуру жидкости измеряют термометром непосредственно перед проведением опытов. Измерения проводят с погрешностью ±0,5°C.
6.2.3.3 Показатели условий при лабораторных испытаниях записывают в форму А.2 (приложение А).
6.2.4 Определение показателей качества распыливающих устройств при лабораторных испытаниях
6.2.4.1 Угол распыления определяют по ГОСТ ИСО 5682-1.
6.2.4.2 Фактический расход жидкости через распыливающие устройства определяют на чистой воде. У опрыскивателей с вентиляторными, гидравлическими и вращающимися распылителями расход определяют на режимах, указанных в ТЗ (для опытных машин) и ТУ (для серийных машин).
Жидкость, вытекающую из одиночных наконечников, собирают в течение 1-2 мин в сосуды (емкости) и измеряют ее объем с погрешностью не более 1% в трехкратной повторности.
При невозможности измерить объем жидкости, вытекающей из распылителей, расход определяют как средний за время опорожнения емкости в соответствии с техническим описанием или при частичном опорожнении емкости методом долива до начального уровня измеренного количества жидкости. Данные по фактическому расходу жидкости записывают в форму Б.1 (приложение Б).
Расход жидкости через наконечники ранцевых пневматических опрыскивателей определяют при изменении давления от 5 до 0,2 МПа (до полного выброса жидкости).
Расход жидкости через распылители брандспойта и других ранцевых опрыскивателей определяют при рекомендованном руководством по эксплуатации числе качаний в минуту рычага привода насоса. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).
Фактический расход жидкости у штанговых опрыскивателей определяют на режимах, рекомендуемых ТЗ или ТУ, но не менее чем на трех режимах по давлению, соответствующих основным видам работ.
Жидкость, вытекающую из каждого распылителя в течение 1-2 мин, собирают в сосуды и измеряют мерной емкостью ее объем с погрешностью не более 1% в трехкратной повторности. Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б).
6.2.4.3 При обработке данных лабораторных испытаний по форме Б.2 (приложение Б) вычисляют среднее арифметическое значение расхода жидкости отдельными распылителями по ширине захвата машины , дм/мин, по формуле
, (1)
где - расход жидкости -м распылителем, дм/мин;
- число распылителей, шт.
Стандартное отклонение расхода жидкости между отдельными распылителями , дм/мин, вычисляют по формуле