ГОСТ Р EH 1149-3-2008
Группа Т58
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ. ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Часть 3
Методы измерения убывания заряда
Occupational safety standards system. Protective clothing. Electrostatic properties. Part 3. Test methods for measurement of charge decay
ОКС 13.340.10
Дата введения 2009-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Центр испытания материалов и изделий" и ТК 320 "Средства индивидуальной защиты"
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2008 г. N 336-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1149-3:2008 "Одежда специальная защитная. Электростатические свойства. Часть 3. Методы измерения убывания заряда" (EN 1149-3:2008 "Protective clothing - Electrostatic properties - Part 3: Test methods for measurement of charge decay")
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Для измерения скорости рассеивания электростатического заряда на материалах защитной одежды, а именно убывания заряда, приводится описание двух методов. В обоих случаях заряд контролируют путем наблюдения за электростатическим полем, которое он создает. Это осуществляется с помощью бесконтактных приборов для измерения напряженности поля. Основное различие между этими методами составляет способ создания электростатического заряда. В основе трибоэлектрического накопления заряда лежит формирование заряда при соприкасании двух материалов, их трении и последующем разделении. Индукционное накопление заряда подразумевает размещение электрода под испытательной поверхностью и повышение до определенного потенциала. Индуцированный заряд на испытуемом материале влияет на результирующее поле, наблюдение за которым осуществляется с помощью электрода для измерения поля, расположенного над испытательной поверхностью.
Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду и текстильные материалы и устанавливает методы измерения убывания заряда с поверхности материалов.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ЕН 340:2003 Одежда защитная. Общие требования.
ЕН 1149-1:1995 Одежда защитная. Электростатические свойства. Часть 1. Метод испытания для измерения поверхностного удельного сопротивления
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 поверхностные проводящие волокна: Волокно, в котором проводящий компонент обнажается на поверхности. В зависимости от структуры поперечного сечения волокна проводящей может быть вся поверхность или только ее часть.
3.2 каркасные проводящие волокна: Волокно, в котором проводящий компонент полностью скрыт в непроводящем материале.
3.3 убывание заряда: Перемещение заряда по поверхности материала или через него, приводящее к уменьшению плотности заряда или поверхностного потенциала в точке приложения заряда.
3.4 напряженность электрического поля:
- максимальная напряженность электрического поля после трибоэлектрического накопления заряда, кВ/м;
- напряженность электрического поля через 30 с после , кВ/м;
- напряженность электрического поля, показанная регистрирующим прибором без наличия испытуемого образца, кВ/м;
- максимальная напряженность электрического поля, показанная регистрирующим прибором при наличии испытуемого образца в точке измерения.
3.5 полупериод убывания заряда : Время, которое требуется для затухания указанной напряженности поля до /2, с.
3.6 коэффициент экранирования S: Соотношение между и вычисляют по формуле
. (1)
4.1 Подготовка образца к требуемым условиям, применимая к обоим методам испытаний
4.1.1 Предварительная обработка
Предварительная обработка испытуемого образца осуществляется в соответствии со стандартом для данного типа одежды, в других случаях образец подвергается пяти стиркам или сухим химическим чисткам в соответствии с ЕН 340.
Примечание - Предварительная обработка не требуется для защитной одежды, чистка которой в процессе эксплуатации не подразумевается (например, для защитной одежды разового использования).
4.1.2 Окружающая среда для приведения к требуемым условиям и проведения испытаний
Если не указано иное, испытуемые образцы должны быть выдержаны в атмосферной среде при температуре (23±1) °С и относительной влажности (25±5)% в течение не менее 24 ч.
4.2 Трибоэлектрическое накопление заряда (метод испытания N 1)
4.2.1 Сущность метода
Заряд в испытуемых материалах создается путем трения о цилиндрические стержни, установленные на вертикально движущемся ползуне.
Напряженность электрического поля от заряда, созданного на испытуемом материале, наблюдается и регистрируется с помощью измерителя напряженности электрического поля, подключенного к прибору графического изображения результатов.
4.2.2 Оборудование
4.2.2.1 Общие сведения
Испытательная аппаратура показана на рисунке 2.
4.2.2.2 Цилиндрические стержни
Используют два стержня длиной (100±5) мм с диаметром поперечного сечения (15,0±0,5) мм. Стержни прикреплены к металлическому ползуну параллельно, без возможности свободного вращения так, чтобы нижняя часть первого стержня располагалась горизонтально на одной оси с верхней частью второго стержня, при этом расстояние между их ближайшими краями составляло (15±1) мм (см. рисунок 1).
Требуются две пары стержней, одна из которых изготовлена из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), а другая пара - из алюминия. Зажимное приспособление, используемое для крепления стержней к ползуну, должно позволять выполнять замену стержней.
Стержни из ПЭВП должны иметь удельную массу (999±10) кг/м и твердость по Шору D 63; поверхностное сопротивление - не более 10 Ом и объемное сопротивление - не более 10 Ом·см.
Для алюминиевых стержней используют материал:
AIMgSi (3.3207:6060).
Аналогичные материалы допускается использовать, если они обеспечивают получение таких же результатов.