ОСТ 95 955-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод капиллярный

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

    4.1. Общие положения
     

4.1.1. Основными этапами проведения капиллярного неразрушающего контроля являются:

подготовка объекта к контролю;

обработка объекта дефектоскопическими материалами;

проявление дефектов;

обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;

окончательная очистка объекта.

4.1.2. Нормы расхода рабочих жидкостей и протирочных материалов приведены в справочном приложении 7.
         

    4.2. Подготовка объекта к контролю
     

4.2.1. Перед проведением контроля поверхность объекта контроля должна быть очищена от всевозможных загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля, а также осушена.

4.2.2. Очистка контролируемой поверхности объекта контроля производится в соответствии с ГОСТ 18442-80, требованиями нормативно-технической документации и с учетом конкретных условий производства.

4.2.3. Независимо от выбранного способа очистки поверхность объекта контроля должна быть обезжирена бензином, ацетоном или водным очистителем M-1.

4.2.4. Качество очистки считается удовлетворительным, если после протирки поверхности объекта контроля бязью, смо-

Стр.19     

ченной в спирте, на ней не остается следов загрязнений или отсутствует светящийся фон при облучении ее ультрафиолетовым облучателем.

4.2.5. Шероховатость поверхности объекта контроля после любого способа зачистки должна быть для I-III класса чувствительности не более 20 и для IV класса чувствительности не более 80 по ГОСТ 2789-73.

4.2.6. Механической зачистке подлежат швы сварных соединений и основного металла, на контролируемой поверхности которых из-за плохого ее состояния (наличия ржавчины, окалины, рыхлой пленки, подрезов, резких западаний) после удаления индикаторного пенетранта и нанесения проявителя остается окрашенный фон.

Механическую зачистку допускается не производить на сварных швах из коррозионностойких сталей, выполненных аргонодуговой сваркой.

4.2.7. Поверхность объекта контроля после очистки должна быть осушена прогревом до температуры 120-150 °С в течение 15 минут или нанесением проявителя П-1, П-2 и выдержкой его в течение 15 минут, а при использовании проявителя П-6 - в течение 5 минут. Удаление проявителя следует производить сухой бязью.

4.2.8. Очистка контролируемой поверхности по п.4.2.2. входит в обязанности лиц, предъявляющих объект к контролю.
         

    4.3. Обработка объекта контроля дефектоскопическими материалами
     

4.3.1. Обработка объекта контроля дефектоскопическими материалами заключается в:

Стр.20     

заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом;

удалении избытка индикаторного пенетранта;

нанесении проявителя.

4.3.2. Контроль сварных швов следует проводить по участкам. Длина или площадь контролируемых участков должна устанавливаться так, чтобы не допускать высыхание индикаторного пенетранта до повторного его нанесения на контролируемую поверхность.

4.3.3. При проведении контроля дефектоскопические материалы наносятся следующими способами: