8.1 Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку и наплавку должны производиться по производственно-технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями чертежей и настоящего стандарта.
8.2 Свариваемые детали должны поступать на сварку после приемки качества подготовки кромок ОТК.
8.3 Конструктивные элементы и размеры выполненных сварных швов должны соответствовать требованиям государственных или отраслевых стандартов и правил.
Применение нестандартных сварных соединений допускается при условии обеспечения качества сварного соединения в соответствии с требованиями конструкторской документации (КД).
8.4 Подготовку кромок труб и деталей из сталей всех классов следует выполнять только механической обработкой.
8.5 Для подготовки кромок деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов допускается применение плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резки и кислородной резки для углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1,0 мм от максимальной впадины.
8.6 Подготовка кромок деталей, выполняемых из никеля и сплавов на никелевой основе, меди, алюминия и их сплавов, бронзы и латуни должна выполняться механическим способом. Допускается применение плазменно-дуговой резки с последующей механической обработкой на глубину не менее 1,5 мм от максимальной впадины.
8.7 При подготовке к выполнению стыковых соединений деталей различной номинальной толщины на деталях большей толщины должен быть выполнен плавный переход (скос) от одной детали к другой.
Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться КД или нормативной документацией в соответствии с требованиями 8.3.
8.8 Детали соединений, на торцы которых производилась предварительная наплавка промежуточных слоев металла, после механической обработки кромок должны пройти контроль качества наплавленного металла в соответствии с ОСТ 95 10575.
Обнаруженные в наплавке дефекты должны быть устранены механическим или абразивным инструментом и подварены аргонодуговой сваркой или дуговой сваркой покрытыми электродами.
8.9 Внутренняя и наружная поверхности свариваемых деталей должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм от границ разделки кромок до полного удаления грязи, масла, краски, окалины и т.п. и, как правило, с последующим обезжириванием свариваемых кромок.
Глубина зачистки не должна выходить за пределы допуска на толщину свариваемых деталей.
8.10 Перед выполнением наплавочных работ должна быть тщательно произведена механическая зачистка наплавляемой поверхности до полного удаления окалины, масла, краски и других загрязнений с последующим обезжириванием.
8.11 Зачистку кромок свариваемых деталей, изготавливаемых из листа, и трубных конструкций допускается выполнять абразивным инструментом и стальными щетками. Обезжиривание кромок следует производить растворителями в соответствии с указаниями производственно-технологической документации.
8.12 Очистку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей из алюминиевых сплавов можно выполнять механическим или химическим способом.
8.12.1 При механическом способе производится обезжиривание поверхностей растворителем (ацетон, бензин и др.), затем зачистка шабером или стальной щеткой из нержавеющей стали, предварительно обезжиренной. Такую очистку кромок необходимо производить непосредственно перед сваркой.
8.12.2 Последовательность операций химического способа очистки:
- обезжиривание поверхностей растворителем (ацетон, бензин авиационный и др.);
- травление при температуре 60-70 °С в течение 5-20 мин или до вспенивания раствора следующего состава, г/л: едкий натр 8-12, кальцинированная сода 40-50, тринатрийфосфат 40-50. Общая щелочность приготовленного раствора должна быть 2-5%, при уменьшении щелочности до 0,5% раствор заменяется новым;
- промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50 °С;
- промывка в холодной проточной воде;
- осветление в 20-25%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701 при температуре не ниже 15 °С в течение 2-5 мин до удаления темных пятен и разводов;
- промывка в холодной воде до полного удаления остатков осветляющего раствора.
8.13 В производственно-технологической документации на сборку деталей (или сварку) должны быть указаны:
- марки материала и номера чертежей собираемых элементов (допускается указывать номера позиций по сборочному чертежу);
- расположение и количество временных технологических креплений, их форма, размеры и марка материала, способы их последующего удаления;
- наименование и номера чертежей сборочных приспособлений;