5.11.1. Механические свойства сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл.6. При этом допускается снижение:
1) предела прочности и текучести металла кольцевых швов монолитных обечаек, сваренных между собой и с концевыми элементами до 0,9 минимальных значений предела прочности и текучести основного металла, регламентируемых стандартами или техническими условиями на поставку;
2) предела прочности и текучести металла кольцевых швов, соединяющих рулонированные обечайки между собой и с монолитными элементами, а также замыкающих швов рулонированных обечаек (черт.3) до 0,75 минимальных значений предела прочности и текучести рулонных сталей, регламентируемых техническими условия на их поставку.
Таблица 6
Механические свойства соединений
Тип стали | Предел прочности и текучести, относительное удлинение при 20 °С и повышенных температурах | Угол изгиба, град, не менее при толщине стенки | Ударная вязкость Дж/см, не менее при температуре | ||||
до | более 20 мм | 20 °С | минус 2 °С | ||||
KCU | KCV | KCU | KCV | ||||
Углеродистая | Не ниже минимально допустимых характеристик для основного металла по стандартам или техническим условиям | 100° | 100° | 50 | 35 | 30 | 20 |
Кремнемарганцовистая | 80° | 60° | |||||
Хромомолибденовая | 50° | 40° | |||||
Хромоникелевая, хромоникельмолибденовая | 100° | 100° | 70 | 50 |
________________
* KCU, KCV - ударная вязкость, определенная на образцах с концентраторами вида U (Менаже) и вида V (Шарпи).
При расчете толщины стенки корпуса, указанные снижения прочностных свойств металла шва не учитываются.
5.11.2. Твердость всех зон сварного соединения на наружной поверхности корпуса сосуда, аппарата и на контрольных образцах при макроисследованиях должна соответствовать требованиям табл.7.
Таблица 7
Оценка качества сварных соединений по твердости
Марка стали | Допустимые пределы твердости основного металла, ед. НВ | Допустимая твердость металла шва и зоны термического влияния, ед. НВ, не более |
20 | 100-145 | 180 |
16К | 100-143 | 180 |
18К | 190 | |
20К, 22К | 123-167 | 200 |
20ЮЧ | 220 | |
09Г2С | 120-179 | 225 |
10Г2С1 | 156-190 | 225 |
15ГC | 149-207 | 225 |
16ГС | 120-179 | 225 |
10Г2 | 123-168 | 225 |
08Г2СФБ, 08Г2МФБ | 160-210 | 235 |
14ХГС | 149-207 | 230 |
12ХГНМ, 12ХГНМФ, | 174-240 | 270 |
12MX | 143-179 | 240 |
12XM | 137-170 | 240 |
15XM | нормализация+отпуск | 240 |
30ХМА | 212-248 | 270 |
12Х1МФ | 131-170 | 240 |
15Х1М1Ф | 170-217 | |
10X2ГНМ, 10X2ГНМА | 167-216 | 240 |
10X2M1, 1X2M1 | 161-227 | |
12Х2МФА, 15Х2МФА | КП-40 187-229 | 270 |
15Х2НМФА | КП-50 207-225 | |
22Х3М | 195-235 | 270 |
20X2МА | 197-237 | |
20Х2М | 197-235 | |
15X5M | 150-190 | 250 |
Твердость аустенитного наплавленного металла на поверхности трубной решетки и сварных соединений двухслойной стали не должна превышать 200 НВ.