ОСТ 24.201.03-90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования

     5.9. Требования к сварке

5.9.1. Корпуса сосудов и аппаратов должны изготовляться по технологическим процессам и производственным инструкциям предприятия-изготовителя и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.9.2. Сосуды и их элементы в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены с применением следующих видов сварки:

1) ручной электродуговой покрытыми электродами;

2) автоматической под флюсом;

3) электрошлаковой (сварка плоских заготовок и продольных швов обечаек);

4) ручной, механизированной и автоматической в среде аргона;

5) автоматической под флюсом по слою металлической крошки с поперечными колебаниями электрода (наплавка торцев рулонированных обечаек и монолитных деталей);

6) автоматической под флюсом с подачей в зону дуги нетоковедущей присадочной проволоки сплошного сечения-копир-присадки (сварка кольцевых швов корпуса сосуда).

Применение других видов сварки должно быть согласовано с ИркутскНИИхиммашем, а для многослойных сосудов дополнительно с ИЭС им. Е.О.Патона.

При изготовлении опор допускается применять механизированную и автоматическую сварку в среде углекислого газа (за исключением приварки опор к корпусу сосуда).

5.9.3. Сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

5.9.4. Допускается производить доизготовление корпусов сосудов со сваркой углеродистых, кремнемарганцовистых и аустенитных сталей на открытых площадках. Минимальная отрицательная температура окружающего воздуха, при которой допускается сварка, а также условия сварки приведены в табл.4. Сварщик, место сварки должны быть защищены от воздействия дождя, ветра и снега.

Таблица 4

5.9.5. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР и имеющие удостоверение установленной формы.

Сварщики должны допускаться к тем видам работ, которые указаны в их удостоверении.

5.9.6. Подготовка кромок под сварку должна производиться механическими методами. Для монолитных деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей допускается подготовку кромок производить газовой или плазменной резкой с последующей зачисткой поверхности реза до чистого металла.

5.9.7. Форма подготовки кромок под сварку должна соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 16098, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164 технических проектов, приложений настоящего стандарта и другой нормативно-технической документации. Форма подготовки кромок под сварку стыковых соединений элементов разной толщины устанавливается техническим проектом.

5.9.8 Механическая обработка кромок рулонированных обечаек под наплавку, вварку штуцеров, сверление дренажных отверстий должна производиться без охлаждающей жидкости.

5.9.9. Свариваемые кромки и поверхности, прилегающие к ним на ширине не менее 30 мм, а под электрошлаковую сварку на ширине не менее 50 мм, должны быть зачищены от ржавчины, масла, окалины и прочих загрязнений до чистого металла и обезжирены. Подготовленные кромки подвергаются визуальному контролю для выявления пороков металла. Трещины, закаты, расслоения, вмятины, а для двухслойной стали отслоения коррозионностойкого слоя - не допускаются.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены, а места выборок заварены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, зачищены заподлицо и проконтролированы в соответствии с п.8.6.4.1.

5.9.10. При толщине монолитной стенки более 36 мм зона, прилегающая к кромкам шириной равной толщине стенки, но не менее 50 мм, должна быть проконтролирована ультразвуковым методом дефектоскопии.

При этом качество зоны, прилегающей к кромкам, должно соответствовать требованиям сплошности листа по классу 1 ГОСТ 22727.

5.9.11. В зависимости от марки свариваемой стали и толщины стенки сосуда сварка, наплавка элементов и корпусов сосудов должна производиться с подогревом в соответствии с табл.5. Температура сварных соединений, наплавленных элементов из хромомолибденовых сталей, за исключением рулонных (марки 12ХГНМ, 12ХГНМФ, 15ХГНМФТ), после начала сварки (наплавки) и до посадки в печь на термическую обработку не должна быть ниже температуры подогрева, указанной в табл.5. Допускается до окончательной термической обработки делать после сварки перерыв или низкотемпературный отпуск "отдых" по нормативно-технической документации специализированной организации по термической обработке.

Таблица 5