ОСТ 24.201.03-90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования

     5.6. Требования к изготовлению, при варке (вварке) штуцеров к корпусу

5.6.1. Изготовление штуцеров должно производиться по рабочим чертежам и технологическим процессам предприятия-изготовителя. Требования к заготовкам штуцеров внутренним диаметром до 200 мм - по ГОСТ 22790, диаметром свыше 200 мм - по ОСТ 26-01-135.

5.6.2. При вварке штуцера не должно быть пересечения сварного шва штуцера и продольного шва обечайки, в т.ч. центральной обечайки многослойного сосуда. Расстояние между этими швами должно быть не менее половины штуцера, но не менее толщины стенки сосуда.

При размещении штуцеров остальные швы рулонированной обечайки не учитываются.

5.6.3. На штуцерах из стали 22Х3М и 20Х2МА, ввариваемых в многослойную стенку, производится технологическая низколегированная наплавка свариваемых кромок и выступа под притупление. Толщина наплавки после механической обработки должна быть не менее 15 мм. Форма разделок под наплавку в соответствии с приложением 20.

5.6.4. При вварке штуцеров в многослойную обечайку с центральной обечайкой из биметалла должна производиться антикоррозионная наплавка торца штуцера на толщину не менее 8 мм в соответствии с приложением 20.

5.6.5. Вварка штуцеров внутренним диаметром равным или более 200 мм в многослойную обечайку на полную толщину стенки должна производиться после приварки к ней смежных элементов корпуса сосуда.

5.6.6. Для штуцеров, ввариваемых на полную толщину стенки, поверхность отверстия под штуцер в многослойной обечайке и скосы дополнительных слоев укрепления отверстия должны быть наплавлены. Для штуцеров, ввариваемых на неполную толщину стенки рулонированной обечайки в соответствии с приложением 20, черт.4, наплавку поверхности отверстия в месте вварки штуцера производить с диаметра отверстия более 100 мм. Вырезка отверстий и наплавка поверхности отверстия должны выполняться после наплавки торцев многослойной обечайки и скосов дополнительных слоев. Вырезка отверстий должна производиться механическим способом.

Наплавка поверхности отверстий должна производиться автоматической сваркой под флюсом или ручной электродуговой сваркой валиками, располагающимися поперек слоев навивки. Толщина наплавки в отверстиях после механической обработки должна быть не менее 8 мм.

5.6.7. При сборке зазор между кромками отверстий и штуцером в диаметрально-противоположных местах должен быть равномерным. Смещение кромок по притуплению должно быть не более 3 мм.

5.6.8. Вварка штуцеров в многослойную стенку с полным проваром по толщине стенки должна производиться с общим или местным предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не ниже 150 °С. При местном подогреве нагрев открытым пламенем производить непосредственно в разделку. Ширина кольцевого пояса подогрева обечайки и штуцера должна быть не менее 100 мм от кромки отверстия.

5.6.9. Конструктивные элементы разделки кромок под вварку (приварку) штуцеров в рулонированные и монолитные обечайки в соответствии с приложением 20, черт.4-7.

В технически обоснованных случаях по согласованию с ИркутскНИИхиммашем допускается применение других форм разделок.

5.6.10. При вварке (приварке) штуцеров необходимо обеспечить с наружной стороны разделки плавный переход наплавленного металла (по радиусу) от корпуса к штуцеру. Исполнительные размеры плавного перехода должны быть не менее значения радиуса, указанного в техническом проекте. Для сталей 22Х3М и 20Х2МА на внутренней поверхности сварных швов приварки штуцера, без исправления расточкой, допускаются плавные местные выборки округлой формы с соотношением их глубины к диаметру 1:10, при этом глубина выборки не должна выводить толщину стенки штуцера за пределы расчетного значения и не должна превышать ±2,5% внутреннего диаметра штуцера, но не более 10 мм.

5.6.11. Сварные соединения вварки (приварки) штуцеров должны подвергаться термической обработке в соответствии с требованиями подраздела 5.13.

5.6.12. При установке (приварке, вварке) штуцеров на обечайках, днищах и крышках смещение оси штуцера от проектного положения должно быть не более ±10 мм, перекос оси штуцера не должен быть более ±1°.