15.1 На сварных деталях и деталях с выполненной КЗН должны быть поставлены клейма (маркировка), позволяющие установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку или КЗН.
15.2 Маркировка должна наноситься электрографом, красками или ударным способом. Все виды маркировок наносятся на поверхностях, не соприкасающихся с коррозионной средой. В случае невозможности нанесения маркировки на поверхности детали, допускается наносить маркировку на бирке.
15.3 Нанесение маркировки ударным способом допускается при толщине металла не менее 3,0 мм, глубина клеймения не более 0,3 мм. Кромки клейм не должны иметь острых граней. Клеймо наносится на расстоянии от 20 до 50 мм от кромки сварного соединения с наружной стороны.
15.4 При сварке изделий несколькими сварщиками следует клеймить все швы, выполненные каждым сварщиком.
15.5 У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо.
Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве.
15.6 Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, то клеймо следует ставить только с наружной стороны через дробь, в числителе - клеймо сварщика, выполнившего шов с наружной стороны, в знаменателе - клеймо сварщика, выполнившего шов с внутренней стороны.
15.7 Клеймение продольных и кольцевых швов тонкостенных изделий (толщиной менее 3,0 мм) допускается производить электрографом или несмываемой краской.
15.8 Если все сварные соединения выполнены одним сварщиком, то клеймение каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика ставится на фирменной табличке вблизи клейма ОТК о приемке изделия.
15.9 В случае снятия клейм при последующей механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.