ОСТ 95 10441-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения
12. Выполнение коррозионнозащитной наплавки
12.1 КЗН применяется для повышения коррозионной стойкости сварных швов оборудования и трубопроводов, изготавливаемых из коррозионностойких сталей и сплавов и работающих в агрессивных средах.
12.2 КЗН следует выполнять при изготовлении оборудования и трубопроводов аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением серийного сварочного оборудования и инструмента.
Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
12.3 Решение о необходимости нанесения КЗН принимается предприятием-разработчиком оборудования (трубопроводов), согласовывается с предприятием-изготовителем и указывается в КД на изделие.
12.4 КЗН для вновь изготавливаемого оборудования (трубопроводов) выполняют по технологии, разрабатываемой предприятием-изготовителем, для оборудования (трубопроводов), подлежащих ремонту - предприятием, выполняющим ремонт, на основании указаний в чертежах или ремонтной документации и требований настоящего стандарта.
12.5 Сварочные материалы для выполнения КЗН следует назначать в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Сварочные материалы для выполнения КЗН при изготовлении и ремонте оборудования и трубопроводов
Марка материала оборудования | Способ наплавки | |||||
Дуговая сварка покрытыми электродами | Ручная аргонодуговая сварка | |||||
Электрод | Марка присадочной проволоки | |||||
Основной | Допускаемый | Основная | Допускаемая | |||
Тип | Марка | Тип | Марка | |||
12Х18Н10Т |
|
|
|
|
|
|
03Х18Н11 | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | - | - | 01Х18Н10 (ЭП550) | ХН50МГЮ (ЭК1) |
03Х17Н14М3 | Э-02Х20Н14Г2М2 | ОЗЛ-20 | - | - | 01Х17Н14М2 (ЭП551) | 01Х19Н18Г10АМ4 |
08Х17Н13М2Т | Э-02Х22Н10Г2 | ОЗЛ-20 | - | - | 01Х17Н14М2 (ЭП551) | Св-04Х19Н11М3 |
08Х22Н6Т | Э-02Х21Н10Г2 | ОЗЛ-22 | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | Св-01Х19Н9 | Св-04Х19Н9 |
08Х18Н12Б | Э-12Х20Н10Б | ЦЛ-11 | Э-02Х21Н10Г2 | ОЗЛ-22 | 01Х18Н10 (ЭП550) | Св-01Х19Н9 |
12.6 КЗН выполняется на сварных швах со стороны, контактирующей с агрессивной средой.
12.7. Сварные швы и прилегающая к ним зона на ширину не менее 30,0 мм перед КЗН тщательно зачищаются от шлака, брызг, окалины, краски, масла и других поверхностных загрязнений и обезжириваются.
12.8 КЗН производится узкими валиками при минимальных погонных энергиях.
Ширина наплавочного валика (прохода) должна быть не более 10 мм, высота наплавочного валика не более 3 мм.
Каждый последующий проход должен перекрывать предыдущий на 1/3 ширины.
12.9 Величина сварочного тока уточняется в каждом конкретном случае в зависимости от типа шва, его размеров, положения в пространстве и не должна превышать 100 А.
12.10 Последовательность наложения наплавочных валиков, необходимая толщина КЗН и ширина перекрытия зоны термического влияния стыковых швов показана на рисунке 2.
Цифрами показан порядок наложения валиков при КЗН
Рисунок 2 - Технологическая последовательность наложения валиков при КЗН
Проходы по кромкам наплавок должны выполняться в последнюю очередь (проходы 4 и 5 на рисунке 2) с перекрытием на 4-6 мм зоны термического влияния.
КЗН каждого последующего прохода производить после остывания места сварки до температуры не более 100 °С.
12.11 КЗН угловых и тавровых соединений элементов оборудования, подверженных в процессе эксплуатации действию агрессивной среды, следует выполнять согласно рисунку 3.
Цифрами показан порядок наложения валиков при КЗН
Рисунок 3 - Схема выполнения КЗН угловых и тавровых соединений
12.12 Места пересечения КЗН на кольцевых и продольных швах необходимо защищать наложением дополнительных валиков в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4.
