ОСТ 95 10441-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения

     11.3 Сварка никеля и сплавов на никелевой основе

11.3.1 При сварке деталей из никеля и сплавов на никелевой основе производственно-технологической документацией должны быть предусмотрены мероприятия по предотвращению образования в соединениях пор и горячих (кристаллизационных) трещин.

11.3.2 Сварочные работы следует производить ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

11.3.3 Сварочные (присадочные) материалы для сварки деталей из никеля, сплавов на никелевой основе и их соединений с коррозионностойкими сталями и сплавами приведены в таблице 6.

11.3.4 Металл сварного шва и зоны термического влияния очень чувствителен к воздействию воздушной атмосферы, окислов, масел и прочих загрязнений, которые приводят к образованию горячих трещин, пор, снижению коррозионной стойкости и пластичности. Требуется тщательная защита шва и околошовной зоны инертным газом с обеих сторон сварного соединения.

Организация сварочных работ должна осуществляться аналогично требованиям ОСТ 95 10455.

11.3.5 При сварке необходимо принимать меры по предупреждению роста зерна и выпадению интерметаллидов в околошовной зоне и в ранее выполненных валиках сварного шва, уменьшая нагрев за счет ограничения силы тока, применением теплоотводящих устройств, перерывов между наложением валиков и т.д.

11.3.6 Сварку следует выполнять с минимальным проплавлением свариваемых кромок и максимальной долей участия присадочной проволоки в составе шва. Сварку никеля и сплавов на его основе с коррозионностойкими сталями и сплавами следует осуществлять с минимальным проплавлением стальных кромок.

11.3.7 Сварку следует выполнять узкими валиками без поперечных колебаний электрода с возможно большей скоростью сварки. Ширина валика (прохода) должна быть не более 6 мм, высота - не более 3 мм.

11.3.8 При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом ось вольфрамового электрода следует располагать под углом от 60° до 70° к изделию при сварке никеля и под углом от 80° до 90° при сварке сплавов на никелевой основе, а присадочный металл - под углом от 10° до 20° к изделию.

Перемещение электрода и сварочной проволоки должно быть равномерно-поступательным. Допускается производить возвратно-поступательное движение присадочной проволоки, не выводя ее из зоны защиты.

Перед сваркой следует продуть горелку и шланги аргоном в течение 5-8 с.

11.3.9 При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом недопустимо выводить разогретый конец присадочного металла за пределы газовой защиты. В случае если это произошло, перед повторным введением в зону плавления окисленная часть проволоки должна быть зачищена и обезжирена.

11.3.10 При многослойной сварке поддув аргона с обратной стороны следует производить при выполнении первых трех слоев шва толщиной не менее 8 мм. Зачистку металлической щеткой и промывку растворителем следует производить после сварки каждого слоя шва.

Допускается комбинированный метод сварки: корень шва проваривается аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой, а разделка - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

11.3.11 Поставляемая сварочная проволока контролируется на наличие поверхностных трещин. Поверхность проволоки должна быть ровной без трещин и закатов. Обнаруженные дефекты должны быть удалены механическим способом или травлением.

Примечание - Поверхность проволоки марок ХН50МГЮ (ЭК1), 46ХНМ (ЭП630), ХН58В (ЭП795) должна быть подвергнута химической очистке в растворе (8М НNO+1М HF) при температуре от 90 до 100 °С в течение 24 часов по технологии завода-изготовителя оборудования.

11.3.12 Сварочные материалы (электроды, проволока) при входном контроле должны пройти обязательную проверку на стойкость наплавленного металла против образования горячих трещин. Проверку следует выполнять методом тавровой пробы по ГОСТ 9466. При этом в качестве основного металла следует применять пластины из свариваемых сплавов. В случае применения в изделиях соединений никеля и сплавов на его основе с коррозионностойкими сталями проверку на трещинообразование следует производить также и на образцах в сочетании с указанными материалами.

11.3.13 Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки неплавящимся электродом приведены в приложении И.

11.3.14. При сварке сплавов на никелевой основе марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ для предотвращения появления горячих (кристаллизационных) трещин и для повышения коррозионной стойкости сварных соединений допускается применять комбинированное сочетание сварочных материалов. В этом случае сварку шва сварного соединения, не соприкасающегося с агрессивной средой, следует выполнять сварочными материалами, не склонными к образованию горячих трещин при сварке (проволока марки 01ХI9НI8Г10АМ4*, электроды марки AHB-I7*), а сварку шва, контактирующего с агрессивной средой, следует выполнять коррозионностойкими сварочными материалами (проволока марки Св-01Х23Н28МЗДЗТ*, электроды марки ОЗЛ-37/2). При этом коррозионностойкие материалы необходимо использовать на толщине не менее 4,0 мм со стороны агрессивной среды. Порядок накладываемых слоев шва устанавливается в производственно-технологической документации на сварку.

_______________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Применение комбинированного сочетания сварочных материалов уточняется при разработке технологии сварки конкретных соединений оборудования и трубопроводов.