6.1 Установка для испытания топлив для газовых турбин на термоокислительную стабильность (JFTOT)
Можно использовать пять моделей установок, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Модели установки JFTOT
Модель JFTOT | Руководство пользователя | Средство для создания повышенного давления | Тип насоса | Средство измерения перепада давления |
202 | 202/203 | Азот | Шестеренчатый | Ртутный манометр, без записи |
203 | 202/203 | Азот | Шестеренчатый | Манометр + графическая запись |
215 | 215 | Азот | Шестеренчатый | Датчик + запись на принтере |
230 | 230/240 | Гидравлика | Шприц | Датчик + распечатка |
240 | 230/240 | Гидравлика | Шприц | Датчик + распечатка |
230Mklll | 230Mklll | Гидравлика | Шприц | Датчик + распечатка |
6.1.1 Отдельные этапы метода могут быть автоматизированы. Подробности приведены в инструкции для пользователя соответствующей модели JFTOT.
К каждой испытательной установке прилагается общая инструкция, а самый последний вариант инструкции находится в АСТМ в виде исследовательского отчета*.
_______________
* RR: D02-1395, RR: D02-1396, RR: D02-1397.
Предупреждение - Прежде чем приступить к работе с установкой JFTOT, следует ознакомиться со всеми узлами и их функциями.
6.1.2 Для достижения воспроизводимых и правильных результатов очень важны определенные рабочие характеристики установок JFTOT, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 - Критические рабочие характеристики установки JFTOT
Позиция | Характеристика | |
Аппаратура для испытания | Трубчатый теплообменник (рисунок 1) | |
Испытательная трубка: | ||
трубка подогревателя | Специально изготовленная алюминиевая трубка с контролируемой температурой испытательной поверхности, новая для каждого испытания | |
идентификация трубки | Каждая трубка JFTOT может быть идентифицирована по ее серийному номеру, присвоенному изготовителем, что обеспечивает отслеживаемость партии исходного материала | |
Материал трубки | Алюминий марки 6061-Т6, отвечающий следующим критериям: а) соотношение Mg:Si - не более 1,9:1 b) содержание MgSi - не более 1,85% | |
Параметры трубки: | Значение | Допуск |
длина трубки, мм | 161,925 | ±0,254 |
длина центрального отрезка, мм | 60,325 | ±0,051 |
внешние диаметры, мм: | ||
плечики | 4,724 | ±0,025 |
центральный отрезок | 3,175 | ±0,051 |
внутренний диаметр | 1,651 | ±0,051 |
Общее отклонение индикатора потока, мм, не более | 0,013 | |
Механическая шероховатость поверхности, нм, не более | 50 | |
Прецизионный фильтр | Фильтрующий элемент из нержавеющей стали пористостью 17 мкм для улавливания продуктов разложения топлива, новый для каждого испытания | |
Параметры аппарата: объем пробы | Аэрируется 600 см пробы, после чего этим топливом заполняют резервуар, оставляя пространство для поршня, в период испытания необходимо прокачать (450±45) см | |
скорость аэрации | 1,5 дм/мин сухого воздуха через распределитель | |
скорость потока во время испытания | 3,0 см/мин ±10% (от 2,7 до 3,3 см/мин) | |
механизм нагнетания | Принудительный: шестеренчатый насос или помпа | |
охлаждение | Постоянный температурный профиль трубки подогревателя при испытании поддерживается охлаждающей жидкостью, протекающей через шину | |
Термопара (ТС) | Тип J в оплетке или в чехле из иконеля или тип К в чехле из иконеля | |
Давление рабочее: система | 3,45 МПа ±10%: повышение давления достигается путем подачи инертного газа (азот) или гидравлически и ограничивается на выходе контрольным клапаном | |
на прецизионном фильтре | Перепад давления измеряется на поверхности прецизионного фильтра с помощью ртутного манометра или электронного преобразователя, мм рт.ст. | |
Температура рабочая: для испытаний | Значение температуры устанавливается по спецификации на топливо | |
точность поддержания температуры | Максимальное отклонение от выбранной температуры - ±2 °С | |
калибровка | Чистое олово - 232 °С только для моделей 230 и 240; чистый свинец - 327 °С - для высоких температур; лед + вода - для низких температур |
1 - впуск топлива; 2 - охлаждающие шины; 3 - термопара; 4 - испытательный фильтр; 5 - выпуск топлива;
6 - испытательная секция подогревателя
Рисунок 1 - Секция стандартного подогревателя, общая для всех JFTOT
6.2 Аппаратура для оценки отложений, образующихся на трубке нагревателя
6.2.1 Устройство для визуальной оценки трубки, тубератор (А1.6.1, приложение А1).
6.3 Так как термоокислительную стабильность реактивного топлива определяют только настоящим методом, который связан с использованием определенного оборудования, испытание должно проводиться только на оборудовании, которое применяли для разработки настоящего метода, или эквивалентном.