Недействующий
Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

     ГОСТ Р 52954-2008

Группа Б19

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтепродукты

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ
 ТОПЛИВ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ТУРБИН.  МЕТОД JFTOT

Petroleum products. Determination of thermal oxidation
stability of gas turbine fuels.  JFTOT method



ОКС 75.160.20

Дата введения 2009-01-01

     

Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 31 "Нефтяные топлива и смазочные материалы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 августа 2008 г. N 193-ст

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Д 3241:2008 "Определение термоокислительной стабильности авиационных турбинных топлив (метод JFTOT)" (ASTM D 3241:2008 "Standard test method for thermal oxidation stability of aviation turbine fuels (JFTOT procedure)".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на топлива для газовых турбин и устанавливает метод определения их склонности к образованию в топливной системе продуктов разложения.

1.2 Величины, установленные в единицах системы СИ, следует считать стандартными. Величины в единицах "фунт/дюйм", приведенные в скобках, даны только для сведения. Перепад давления в миллиметрах ртутного столба применим только к данному методу испытания.

1.3 Применение настоящего стандарта связано с использованием в процессе испытания опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности. Пользователь стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны труда, а также определение пригодности нормативных ограничений до применения настоящего стандарта. Особые требования к мерам предосторожности - см. 6.1.1; 7.2; 7.2.1; 7.3; 11.1.1 и приложение A3.

     2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

АСТМ Д 1655 Спецификация на авиационные турбинные топлива

АСТМ Д 4306 Руководство по отбору проб в контейнеры авиационных турбинных топлив для предотвращения влияния следов загрязнений

АСТМ Е 177 Руководство по применению терминов, касающихся прецизионности и отклонения, в методах испытания АСТМ

АСТМ Е 691 Руководство по проведению межлабораторных исследований по определению прецизионности метода испытания

2.2 Дополнение АСТМ*

_______________

* Приобретается по импорту.

Цветовая шкала для оценки отложений на трубке (колориметрический стандарт).

     3 Термины, определения, обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 отложения (deposits): Продукты окисления, образующиеся на поверхности трубки подогревателя или осаждающиеся на прецизионном фильтре, или и то, и другое.

Пояснение

Топливные отложения обычно образуются на самой горячей части трубки подогревателя на отрезке от 30 до 50 мм.

3.1.2 трубка подогревателя (heater tube): Отрезок трубки из алюминия с контролируемой повышенной температурой, поверх которого прокачивается испытуемое топливо.

Пояснение

Трубка нагревается с помощью резисторного нагревателя и температура контролируется термопарой, помещенной внутрь трубки. Критическая площадь испытательной трубки - самый тонкий участок длиной 60 мм между плечиками трубки. Ввод топлива к трубке находится в позиции "0 мм", а выход топлива - в позиции "60 мм".

3.2 Обозначение

3.2.1 - перепад давления.

     4 Сущность метода

4.1 Для оценки термоокислительной стабильности топлив для газовых турбин в условиях высоких температур применяют установку для испытания реактивных топлив на термоокислительную стабильность (JFTOT), в которой испытуемое топливо подвергается воздействию условий, близких к условиям, создающимся в топливной системе газотурбинного двигателя. Топливо прокачивается с заданной постоянной объемной скоростью через нагреватель, затем поступает на прецизионный фильтр из нержавеющей стали, который улавливает продукты разложения топлива.

4.1.1 Для 2,5-часового испытания на этой установке требуется 450 см топлива. Оцениваемыми показателями являются количество осадка на алюминиевой трубке нагревателя и скорость забивки прецизионного фильтра номинальной пористостью 17 мкм, расположенного непосредственно за трубкой нагревателя.

     5 Значение и применение

5.1 Результаты испытаний, проведенных в соответствии с настоящим стандартом, характеризуют эксплуатационные характеристики топлива во время работы газовой турбины и могут использоваться для оценки количества отложений, образующихся при соприкосновении жидкого топлива с нагретой до определенной температуры поверхностью.

     6 Аппаратура

6.1 Установка для испытания топлив для газовых турбин на термоокислительную стабильность (JFTOT)

Можно использовать пять моделей установок, указанных в таблице 1.


Таблица 1 - Модели установки JFTOT

Модель JFTOT

Руководство пользователя

Средство для создания повышенного давления

Тип насоса

Средство измерения перепада давления

202

202/203

Азот

Шестеренчатый

Ртутный манометр, без записи

203

202/203

Азот

Шестеренчатый

Манометр + графическая запись

215

215

Азот

Шестеренчатый

Датчик + запись на принтере

230

230/240

Гидравлика

Шприц

Датчик + распечатка

240

230/240

Гидравлика

Шприц

Датчик + распечатка

230Mklll

230Mklll

Гидравлика

Шприц

Датчик + распечатка



6.1.1 Отдельные этапы метода могут быть автоматизированы. Подробности приведены в инструкции для пользователя соответствующей модели JFTOT.

К каждой испытательной установке прилагается общая инструкция, а самый последний вариант инструкции находится в АСТМ в виде исследовательского отчета*.

_______________

* RR: D02-1395, RR: D02-1396, RR: D02-1397.

Предупреждение - Прежде чем приступить к работе с установкой JFTOT, следует ознакомиться со всеми узлами и их функциями.

6.1.2 Для достижения воспроизводимых и правильных результатов очень важны определенные рабочие характеристики установок JFTOT, приведенные в таблице 2.


Таблица 2 - Критические рабочие характеристики установки JFTOT

Позиция

Характеристика

Аппаратура для испытания

Трубчатый теплообменник (рисунок 1)

Испытательная трубка:

трубка подогревателя

Специально изготовленная алюминиевая трубка с контролируемой температурой испытательной поверхности, новая для каждого испытания

идентификация трубки

Каждая трубка JFTOT может быть идентифицирована по ее серийному номеру, присвоенному изготовителем, что обеспечивает отслеживаемость партии исходного материала

Материал трубки

Алюминий марки 6061-Т6, отвечающий следующим критериям:

а) соотношение Mg:Si - не более 1,9:1

b) содержание MgSi - не более 1,85%

Параметры трубки:

Значение

Допуск

длина трубки, мм

161,925

±0,254

длина центрального отрезка, мм

60,325

±0,051

внешние диаметры, мм:

плечики

4,724

±0,025

центральный отрезок

3,175

±0,051

внутренний диаметр

1,651

±0,051

Общее отклонение индикатора потока, мм, не более

0,013

Механическая шероховатость поверхности, нм, не более

50

Прецизионный фильтр

Фильтрующий элемент из нержавеющей стали пористостью 17 мкм для улавливания продуктов разложения топлива, новый для каждого испытания

Параметры аппарата:

объем пробы

Аэрируется 600 см пробы, после чего этим топливом заполняют резервуар, оставляя пространство для поршня, в период испытания необходимо прокачать (450±45) см

скорость аэрации

1,5 дм/мин сухого воздуха через распределитель

скорость потока во время испытания

3,0 см/мин ±10% (от 2,7 до 3,3 см/мин)

механизм нагнетания

Принудительный: шестеренчатый насос или помпа

охлаждение

Постоянный температурный профиль трубки подогревателя при испытании поддерживается охлаждающей жидкостью, протекающей через шину

Термопара (ТС)

Тип J в оплетке или в чехле из иконеля или тип К в чехле из иконеля

Давление рабочее:

система

3,45 МПа ±10%: повышение давления достигается путем подачи инертного газа (азот) или гидравлически и ограничивается на выходе контрольным клапаном

на прецизионном фильтре

Перепад давления измеряется на поверхности прецизионного фильтра с помощью ртутного манометра или электронного преобразователя, мм рт.ст.

Температура рабочая:

для испытаний

Значение температуры устанавливается по спецификации на топливо

точность поддержания температуры

Максимальное отклонение от выбранной температуры - ±2 °С

калибровка

Чистое олово - 232 °С только для моделей 230 и 240;

чистый свинец - 327 °С - для высоких температур;

лед + вода - для низких температур