ТИ-1Л-84

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЛОКАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПЛОТНОСТИ ПРОХОДОК, ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ, ЛЮКОВ, ШЛЮЗОВ И ДРУГОГО ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ЛОКАЛИЗАЦИИ АВАРИЙ АЭС С ВВЭР-1000

РАЗРАБОТАНО: Всесоюзным научно-исследовательским институтом по эксплуатации атомных электростанций (ВНИИАЭС)

ИСПОЛНИТЕЛИ: Н.Н.Шишканов, Л.А.Роженцев, В.В.Сургутов, П.Н.Пак

СОГЛАСОВАНО: институтом Оргэнергострой

                                  ВО Союзатомэнергострой

СОГЛАСОВАНО

Начальник управления Госатомэнергонадзора Г.Н.Гусаков 15 марта 1984 г.

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ВПО Союзатомэнерго Ю.А.Каменев 19.03.1984 г.

Первый заместитель генерального директора НПО "Энергия" А.А.Абагян

Заместитель директора ВНИИАЭС, начальник отделения технических проблем эксплуатации АЭС Е.П.Ларин

Начальник лаборатории N 133 П.Н.Пак

Настоящая ТИ-1Л-84 распространяется на герметизирующее оборудование (проходки, запорная арматура вентиляционных и технологических систем, шлюзы, люки и др.) системы локализации аварий (СЛА) на АЭС с ВВЭР-1000 подконтрольное Госатомэнергонадзору.

Настоящая ТИ-1Л-84 устанавливает объемы, способы (методы) и порядок проведения локальных испытаний плотности герметизирующего оборудования СЛА, предназначенного для предотвращения выбросов радиоактивных сред (воды, пара и газа) за пределы герметичной зоны АЭС при нормальной эксплуатации и в случае аварии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Целью локальных испытаний герметизирующего оборудования является обнаружение мест неплотностей при условиях, соответствующих максимальной проектной аварии (МПА), и в случае необходимости разработки мероприятий по дополнительной герметизации.

1.2. Герметизация зоны локализации аварий обеспечивается герметичной металлооблицовкой - герметичным контуром защитной оболочки (контроль герметичности которой проводится в соответствии с "Временными указаниями по методам и нормам контроля сварных соединений герметизирующих облицовок защитных оболочек и помещений СЛА АЭС, подконтрольных Госгортехнадзору СССР" ВУ-2С-83), а также применением герметичных люков, шлюзов, проходок различных видов и герметичной отсечной арматуры.

1.3. Для достижения необходимой степени герметизации необходимо:

1.3.1. Перед выдачей герметизирующего оборудования в монтаж проводить входной контроль на наличие технической документации (ТУ, паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации) и на соответствие оборудования технической документации по внешнему осмотру согласно п.2.1 настоящей ТИ.

Примечание: при наличии на оборудовании контрольной полости (КП) проводить испытания в соответствии с п.2.2.

Входной контроль проводит дирекция АЭС. По результатам входного контроля составляется акт по форме приложения 4.

1.3.2. По мере завершения монтажа герметизирующего оборудования (групп проходок, отсечной арматуры одной вентиляционной или технологической системы, шлюза, люка) проводятся локальные испытания плотности в соответствии с настоящей ТИ. На данном этапе проводятся 100% испытания плотности всего герметизирующего оборудования. Испытания проводит комиссия в составе представителей дирекции АЭС, местного органа Госатомэнергонадзора, предприятия-разработчика, монтажных организаций и других заинтересованных организаций. По результатам испытаний составляется акт (по форме приложения 4) состояния и соответствия требованиям технической и проектной документации, касающимся герметичности.

1.3.3. В процессе эксплуатации локальные испытания плотности герметизирующего оборудования проводятся в соответствии с настоящей ТИ-1Л-84. Испытание герметичности закрытия люков и шлюзов должны проводиться после каждой разгерметизации, но не реже чем 1 раз в год. Остальное оборудование (проходки, отсечная арматура технологических систем, вентиляционные гермоклапаны) испытываются на герметичность в случае неудовлетворительных результатов при ежегодной проверке герметичных помещений (защитной оболочки) методом вакуумирования. Испытания проводятся под руководством лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие СЛА. Данные о проведенных испытаниях заносятся в паспорт СЛА.

1.4. К началу испытаний на плотность необходимо иметь приборы (манометр), соответствующие требованиям Госгортехнадзора СССР, и материалы согласно приложения 3.

1.5. При невозможности выполнения испытания по настоящей ТИ (изменение конструкции оборудования и др.) допускается изменение способов (методов) контроля плотности; решение об изменении должно быть согласовано с заказчиком, проектной организацией, местным органом Госатомэнергонадзора и ВНИИАЭС.

2. СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЯ

В зависимости от назначения и конструктивного исполнения герметизирующего оборудования для проверки его плотности применяются следующие способы:

- внешний (визуальный) осмотр;

- опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков);

- проверка плотности прилегания по краске.

     2.1. Внешний (визуальный) осмотр

Внешнему осмотру подлежат все контролируемые на плотность поверхности герметизирующего оборудования.

Внешний осмотр выполняется с целью проверки соответствия изделия требованиям технической и проектной документации, правильности монтажа, наличия уплотняющих прокладок и запоров, проверки отсутствия технологических дефектов в местах уплотнения: надрывов и порезов уплотняющих прокладок; прожогов, трещин, вмятин, наплывов, сужений и перерывов в сварных швах. Количественные нормы браковки швов по внешнему осмотру принимать в соответствии с ПК 1514-72 или ВУ-2С-83 в зависимости от требований проектной документации и настоящей ТИ. Устранение дефектов производить в соответствии с требованиями ОП 1513-72 или ВУ-2С-83.

     2.2. Опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков)

Конструкция герметизирующего оборудования должна предусматривать контрольную полость (КП), которая предназначена для испытания герметичных соединений (сварных, паяных, с эластичным уплотнением) способом опрессовки воздухом через специальный штуцер избыточным давлением. Контрольная полость может быть образована специальным приспособлением (нащельником) или предусмотрена самой конструкцией герметизирующего оборудования.

Испытания проводятся с помощью приспособления по приложению 1.

2.2.1. Опрессовка воздухом КП с использованием показанного в приложении 1 приспособления выполняется следующим образом:

- приспособление подключается к контрольной полости (КП) на испытываемом оборудовании и к штатной системе сжатого воздуха с давлением не более 0,6 МПа (или к баллону со сжатым воздухом);

- вентили В1 и В2 закрыты;

- медленно открывается вентиль В1 до тех пор, пока манометр М не покажет, что достигнуто испытательное давление;

- при необходимости с помощью вентиля В2 корректируется величина давления;

- вентиль B1 закрывается и система выдерживается 1020 минут;

- если не наблюдается видимое отклонение стрелки манометра, то это свидетельствует о полной герметичности КП на испытываемом оборудовании (температура окружающего воздуха в период испытания должна быть постоянной);

- если наблюдается отклонение стрелки манометра, то это свидетельствует о наличии в КП сквозных дефектов, которые необходимо обнаружить.

2.2.2. Обнаружение мест сквозных дефектов в доступных для осмотра соединениях выполняется следующим образом:

- в КП подается воздух до испытательного давления; на проверяемую поверхность наносится мыльный раствор (30 граммов мыла на 0,5 литра воды);

- по появлению мыльных пузырьков устанавливаются места неплотностей;

- обнаруженные места неплотностей отмечаются мелом или краской.

Обмыливание поверхностей и соединений проводится небольшими участками. Обмыливание следует проводить дефектоскописту, проводящему осмотр шва, находящегося под давлением, непосредственно перед осмотром. Большие сквозные дефекты могут быть не обнаружены, так как воздух может пройти через мыльный раствор, не образуя пузырьков. Утечку воздуха через такие дефекты можно обнаружить на слух или на ощупь.

Устранение дефектов производить в соответствии с ОП 1513-72 или ВУ-2С-83 при отсутствии давления в КП. После устранения дефектов испытания повторяются.

Критерием плотности КП является отсутствие мыльных пузырьков и видимого отклонения стрелки манометра.

Допускается применение, наряду с обмыливанием, метода акустического течеискания.

2.2.3. Перед началом каждого испытания приспособление для опрессовки воздухом и место соединения приспособления с КП и со штатной системой сжатого воздуха должны быть проверены на герметичность. Для этого все возможные места неплотностей проверяются способом обмыливания при давлении воздуха в приспособлении 0,5 МПа. Появление мыльных пузырьков не допускается. Приспособление устанавливается на уровне глаз наблюдателя. Необходимо обеспечить свободный доступ к приспособлению и хорошую освещенность.

     2.3. Проверка плотности прилегания по краске

Этот способ контроля применяется для определения мест неплотностей герметичных соединений, в которых используются эластичные (резиновые) прокладки.

Проверка герметичности рассматриваемым способом выполняется следующим образом: на всю уплотняющую поверхность прокладки или ответной детали наносится тонкий, ровный слой краски (мела или синьки). Уплотняющие поверхности принимаются путем равномерной затяжки всех затворов и болтов. Затем уплотняющие поверхности разъединяются и осматривается поверхность, на которую мел или синька не наносились. В местах плохого прилегания отпечатка мела или синьки не будет.

Соединение считается плотным, если во всех местах имеется отпечаток краски не менее чем на 60% ширины уплотняющей поверхности.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Проведение локальных испытаний проходок

3.1.1. Технологические (трубные) проходки.

3.1.1.1. Технологические проходки предназначены для пропуска через защитные ограждения технологических трубопроводов, импульсных линий, воздуховодов и др.

Схемы технологических проходок даны на рис.1 и 2.

Схема технологической (трубной) проходки

1 - контролируемый сварной шов; 2 - корпус проходки; 3 - закладная деталь; 4 - сварные швы, проверяемые по ВУ-2С-83; 5 - герметичная облицовка

Рис.1

Схема проходки импульсных линий

1 - контролируемый сварной шов; 2 - закладная деталь; 3 - герметичная облицовка; 4 - сварные швы, проверяемые по ВУ-2С-83; 5 - трубная доска

Рис.2

Проведение локальных испытаний сводится к следующему:

- произвести внешний осмотр в соответствии с п.2.1, обратить особое внимание на сварной шов приварки корпуса проходки к закладной детали (проверить наличие акта на проведение цветной дефектоскопии), шов должен соответствовать требованиям ПК 1514-72;

- по результатам осмотра составляется акт (приложение 4) о соответствии данного изделия (группы проходок) техническим требованиям и пригодности к эксплуатации.

3.1.1.2. Для испытания резервных проходок (согласно проекта) необходимо заглушить их приваркой фланцев (заглушек), рассчитанных на избыточное давление 0,5 МПа, с двух сторон к корпусу закладной детали и выполнить биологическую защиту (засыпку чугунной дроби). Установить штуцер на одном из фланцев (со стороны "грязной" зоны) для опрессовки воздухом.

Схема резервной проходки дана на рис.3.

СХЕМА РЕЗЕРВНОЙ ПРОХОДКИ

1 - закладная труба; 2 - фланец (заглушка); 3 - штуцер; 4 - контрольная полость (КП); 5 - контролируемые швы; 6 - сварные швы, проверяемые по ВУ-2С-83; 7 - герметичная облицовка; 8 - биологическая защита (чугунная дробь)

Рис.3

Испытание резервных проходок сводится к контролю плотности швов соединения фланцев (заглушек) с корпусом проходки в соответствии с п.п.2.1 и 2.2. По результатам испытаний составляется акт (приложение 4) о соответствии данного изделия (группы проходок) техническим требованиям и пригодности к эксплуатации.

3.1.2. Электрические проходки (для силовых и контрольных кабелей).

Электрические проходки предназначены для ввода (вывода) через защитные герметичные ограждения специальных силовых, контрольных, термоэлектродных, радиочастотных и др. кабелей.