ТИ-3Л-84 Типовая инструкция по проведению локальных испытаний плотности проходок, запорной арматуры технологических систем, люков, дверей и другого герметизирующего оборудования систем локализации аварий АЭС С РБМК-1000 (с Изменением)
2. СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЯ
В зависимости от назначения и конструктивного исполнения уплотняющих элементов оборудования для проверки его плотности применяются следующие способы:
а) внешний (визуальный) осмотр;
б) опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков);
в) испытание с помощью вакуум-камеры;
г) проверка плотности прилегания по краске;
д) гидравлический способ (наливом воды).
2.1. Внешний осмотр.
Стр.5.
Внешнему (визуальному) осмотру подлежат все контролируемые на плотность поверхности герметизирующего оборудования. Внешний осмотр выполняется с целью проверки соответствия изделия требованиям технической и проектной документации, правильности монтажа, наличия уплотняющих прокладок и запоров, проверки отсутствия технологических дефектов в местах уплотнения: надрывов и порезов уплотняющих прокладок, прожогов, трещин, вмятин, наплывов, сужений и перерывов в сварных швах. Количественные нормы браковки швов по внешнему осмотру принимать в соответствии с ПК 1514-72 или ВУ-2С-83 в зависимости от требований проектной документации и настоящей ТИ. Устранение дефектов производится в соответствии с требованиями ОП 1513-72 или ВУ-2С-83.
2.2. Опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков).
Конструкция герметизирующего оборудования должна предусматривать контрольную полость (КП), которая предназначена для испытания герметичных соединений (сварных, паяных, с эластичным уплотнением) способом опрессовки воздухом через специальные штуцер избыточным давлением. Контрольная полость может быть образована специальным приспособлением (нащельником) или предусмотрена самой конструкцией герметизирующего оборудования. Испытания проводятся с помощью приспособления по приложению 1.
2.2.1. Опрессовка воздухом КП с использованием показанного в приложении 1 приспособления выполняется следующим образом:
- приспособление подключается к контрольной полости (КП) на испытываемом оборудовании и к штатной системе сжатого воздуха с давлением не более 0,6 МПа (или к баллону со сжатым воздухом);
- вентили В1 и В2 закрыты;
- медленно открывается вентиль В1 до тех пор, пока манометр М не покажет, что достигнуто испытательное давление;
- при необходимости с помощью вентиля В2 корректируется величина давления;
- вентиль В1 закрывается и система выдерживается 1020 мин;
- если не наблюдается видимое отклонение стрелки манометра, то это свидетельствует о полной герметичности КП на испытываемом оборудовании (температура окружающего воздуха в период испытания должна быть постоянной);
- если наблюдается отклонение стрелки манометра, то это свидетельствует о наличии в КП сквозных дефектов, которые необходимо обнаружить.
2.2.2 Обнаружение мест сквозных дефектов в доступных для осмотра соединениях выполняется следующим образом:
- через приспособление в КП подается воздух до испытательного давления;
- на проверяемую поверхность наносится мыльный раствор (30 г мыла на 0,5 литра воды);
Стр.6.
- по появлению мыльных пузырьков устанавливаются места неплотностей;
- обнаруженные места неплотностей отмечаются мелом или краской.
Обмыливание поверхностей проводится небольшими участками. Обмыливание шва следует проводить дефектоскописту непосредственно перед осмотром. Большие сквозные дефекты могут быть не обнаружены, так как воздух может пройти через мыльный раствор, не образуя пузырьков. Утечку воздуха через такие дефекты можно обнаружить на слух или на ощупь.
Устранение дефектов производить в соответствии с ОП 1513-72 или ВУ-2С-83 при отсутствии давления в КП. После устранения дефектов испытания повторяются.
Критерием плотности КП является отсутствие мыльных пузырьков и видимого отклонения стрелки манометра.
Допускается применение, наряду с обмыливанием, метода акустического течеискания.