ТИ-3Л-84

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЛОКАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПЛОТНОСТИ ПРОХОДОК, ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ, ЛЮКОВ, ДВЕРЕЙ И ДРУГОГО ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ЛОКАЛИЗАЦИИ АВАРИЙ АЭС С РБМК-1000

СОГЛАСОВАНО Начальник управления Госатомэнергонадзора Г.Н.Гусаков 15 марта 1984 г.

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ВПО Союзатомэнерго Ю.А.Каменев 19.03.1984 г.

Первый заместитель генерального директора НПО "Энергия" А.А.Абагян

Заместитель директора ВНИИАЭС, начальник отделения технических проблем эксплуатации АЭС Е.П.Ларин

Начальник лаборатории N 133 П.Н.Пак

Стр.1.

РАЗРАБОТАНО: Всесоюзным научно-исследовательским институтом по эксплуатации атомных электростанций (ВНИИАЭС)

ИСПОЛНИТЕЛИ: Н.Н.Шишканов, Л.А.Роженцев, В.В.Сургутов, П.Н.Пак

СОГЛАСОВАНО: институтом Оргэнергострой

                                  ВО Союзатомэнергострой

Стр.2. Оглавление

Стр.3.

ВНЕСЕНО Изменение, утвержденное Союзатомэнерго 05.06.1985 и введенное в действие с момента 1-го издания

Изменение внесено изготовителем базы данных

Настоящая ТИ-3Л-84 распространяется на герметизирующее оборудование (проходки, запорная арматура технологических систем, двери, люки и др.) системы локализации аварий (СЛА) на АЭС с РБМК-1000, подконтрольное Госатомэнергонадзору (ГАЭН).

Настоящая ТИ-3Л-84 устанавливает объемы, способы (методы) и порядок проведения локальных испытаний плотности герметизирующего оборудования СЛА, предназначенного для предотвращения выбросов радиоактивных сред (воды, пара и газа) за пределы герметичной зоны АЭС при нормальной эксплуатации и в случае аварии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Целью локальных испытаний герметизирующего оборудования является обнаружение мест неплотностей при условиях, соответствующих максимальной проектной аварии (МПА) и, в случае необходимости, разработки мероприятий по дополнительной герметизации.

1.2. Герметизация зоны локализации аварий обеспечивается герметичной металлооблицовкой (контроль герметичности которой проводится в соответствии с "Временными указаниями по методам и нормам контроля сварных соединений герметизирующих облицовок защитных оболочек и помещений системы локализации аварий АЭС, подконтрольных Госгортехнадзору СССР" ВУ-2С-83), а также применением герметичных люков, дверей, проходок различных видов и герметичной отсечной арматуры.

1.3. Для достижения необходимой степени герметизации необходимо:

1.3.1. Перед выдачей герметизирующего оборудования в монтаж проводить входной контроль на наличие технической документации (ТУ, паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации) и на соответствие оборудования технической документации по внешнему осмотру согласно п.2.1 настоящей ТИ.

Примечание: При наличии на оборудовании контрольной полости (КП) проводить испытания в соответствии с п.2.2.

Входной контроль проводит дирекция АЭС. По результатам входного контроля составляется акт по форме приложения 4.

1.3.2. По мере завершения монтажа герметизирующего оборудования (группы проходок, отсечной арматуры одной технологической системы, двери, люка) проводятся локальные испытания плотности в соответствии с настоящей ТИ. На данном этапе проводятся

Стр.4.

100% испытания плотности всего герметизирующего оборудования. Испытания проводит комиссия в составе представителей дирекции АЭС, местного органа ГАЭН, предприятия-разработчика, монтажных организаций и других заинтересованных организаций. По результатам испытаний составляется акт (по форме приложения 4) состояния и соответствия требованиям технической и проектной документации, касающимся герметичности.

1.3.3. В процессе эксплуатации локальные испытания плотности герметизирующего оборудования проводятся в соответствии с настоящей ТИ. Испытание герметичности закрытия люков и дверей должны проводиться после каждой разгерметизации, но не реже чем 1 раз в год. Остальное оборудование (проходки, отсечная арматура технологических систем, МПУ клапанов Ду 300) испытывается на герметичность в случае неудовлетворительных результатов при ежегодной проверке герметичных помещений методом вакуумирования. Испытания проводятся под руководством лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие СЛА. Данные о проведенных испытаниях заносятся в паспорт СЛА.

1.4. Зона локализации аварий АЭС с РБМК-1000 подразделена на две самостоятельные части: прочно-плотный бокс (ППБ) и помещений нижних водяных коммуникаций (НВК). ППБ рассчитан на максимальное избыточное давление 0,45 МПа, помещения НВК - на 0,08 МПа.

1.5. К началу испытаний на плотность необходимо иметь приборы (манометр), соответствующие требованиям Госгортехнадзору СССР, и материалы согласно приложения 3.

1.6. При невозможности выполнения испытания по настоящей ТИ (изменение конструкции оборудования и др.) допускается изменение способов (методов) контроля плотности; решение об изменении должно быть согласовано с заказчиком, проектной организацией, местным органом Госатомэнергонадзора и ВНИИАЭС.

2. СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЯ

В зависимости от назначения и конструктивного исполнения уплотняющих элементов оборудования для проверки его плотности применяются следующие способы:

а) внешний (визуальный) осмотр;

б) опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков);

в) испытание с помощью вакуум-камеры;

г) проверка плотности прилегания по краске;

д) гидравлический способ (наливом воды).

2.1. Внешний осмотр.

Стр.5.     

Внешнему (визуальному) осмотру подлежат все контролируемые на плотность поверхности герметизирующего оборудования. Внешний осмотр выполняется с целью проверки соответствия изделия требованиям технической и проектной документации, правильности монтажа, наличия уплотняющих прокладок и запоров, проверки отсутствия технологических дефектов в местах уплотнения: надрывов и порезов уплотняющих прокладок, прожогов, трещин, вмятин, наплывов, сужений и перерывов в сварных швах. Количественные нормы браковки швов по внешнему осмотру принимать в соответствии с ПК 1514-72 или ВУ-2С-83 в зависимости от требований проектной документации и настоящей ТИ. Устранение дефектов производится в соответствии с требованиями ОП 1513-72 или ВУ-2С-83.

2.2. Опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков).

Конструкция герметизирующего оборудования должна предусматривать контрольную полость (КП), которая предназначена для испытания герметичных соединений (сварных, паяных, с эластичным уплотнением) способом опрессовки воздухом через специальные штуцер избыточным давлением. Контрольная полость может быть образована специальным приспособлением (нащельником) или предусмотрена самой конструкцией герметизирующего оборудования. Испытания проводятся с помощью приспособления по приложению 1.

2.2.1. Опрессовка воздухом КП с использованием показанного в приложении 1 приспособления выполняется следующим образом:

- приспособление подключается к контрольной полости (КП) на испытываемом оборудовании и к штатной системе сжатого воздуха с давлением не более 0,6 МПа (или к баллону со сжатым воздухом);

- вентили В1 и В2 закрыты;

- медленно открывается вентиль В1 до тех пор, пока манометр М не покажет, что достигнуто испытательное давление;

- при необходимости с помощью вентиля В2 корректируется величина давления;

- вентиль В1 закрывается и система выдерживается 1020 мин;

- если не наблюдается видимое отклонение стрелки манометра, то это свидетельствует о полной герметичности КП на испытываемом оборудовании (температура окружающего воздуха в период испытания должна быть постоянной);

- если наблюдается отклонение стрелки манометра, то это свидетельствует о наличии в КП сквозных дефектов, которые необходимо обнаружить.

2.2.2 Обнаружение мест сквозных дефектов в доступных для осмотра соединениях выполняется следующим образом:

- через приспособление в КП подается воздух до испытательного давления;

- на проверяемую поверхность наносится мыльный раствор (30 г мыла на 0,5 литра воды);

Стр.6.

- по появлению мыльных пузырьков устанавливаются места неплотностей;

- обнаруженные места неплотностей отмечаются мелом или краской.

Обмыливание поверхностей проводится небольшими участками. Обмыливание шва следует проводить дефектоскописту непосредственно перед осмотром. Большие сквозные дефекты могут быть не обнаружены, так как воздух может пройти через мыльный раствор, не образуя пузырьков. Утечку воздуха через такие дефекты можно обнаружить на слух или на ощупь.

Устранение дефектов производить в соответствии с ОП 1513-72 или ВУ-2С-83 при отсутствии давления в КП. После устранения дефектов испытания повторяются.

Критерием плотности КП является отсутствие мыльных пузырьков и видимого отклонения стрелки манометра.

Допускается применение, наряду с обмыливанием, метода акустического течеискания.

2.2.3. Перед началом каждого испытания приспособление для опрессовки воздухом и места соединения приспособления с КП и со штатной системой сжатого воздуха должны быть проверены на герметичность. Для этого все возможные места неплотностей проверяются способом обмыливания при давлении воздуха в приспособлении 0,5 МПа (0,15 МПа). Появление мыльных пузырьков не допускается. Приспособление устанавливается на уровне глаз наблюдателя. Необходимо обеспечить свободный доступ к приспособлению и хорошую освещенность.

2.3. Испытание с помощью вакуум-камеры

Способ вакуумного испытания применяется для выявления мест неплотностей с помощью мыльных пузырьков в герметизирующем оборудовании, в котором не предусмотрена полость для опрессовки воздухом и имеется возможность установки вакуум-камеры. Вакуум-камера, имеющая смотровое окно, помещается над испытываемым участком уплотнения с нанесенным на него мыльным раствором, прижимается и из нее откачивается, с помощью насоса, воздух для создания некоторого перепада давления. Величина разрежения в камере до 0,6 ата. Наличие мест утечки определяется по образованию пузырьков, видимых через смотровое окно. Время испытания не менее 2 минут. Соединение считается плотным, если не наблюдается появление мыльных пузырьков.

Стр.7.     

2.4. Проверка плотности прилегания по краске

Этот способ контроля применяется для определения мест неплотностей герметичных соединений, в которых используются эластичные (резиновые) прокладки.

Проверка герметичности рассматриваемым способом выполняется следующим образом: на всю уплотняющую поверхность прокладки или ответной детали наносится тонкий, ровный слой краски (мела или синьки). Уплотняющие поверхности прижимаются путем равномерной затяжки всех затворов или болтов. Затем уплотняющие поверхности разъединяются и осматривается поверхность, на которую мел или синька не наносились. В местах плохого прилегания отпечатки мела или синьки не будет.

Соединение считается плотным, если во всех местах имеется отпечаток краски не менее чем на 60% ширины уплотняющей поверхности.

2.5. Гидравлический способ (наливом воды)

Гидравлическому испытанию подлежат места уплотнений (уплотнение ГЦН), имеющие доступ с двух сторон и возможность налива воды до определенного уровня. Для гидравлического испытания должна применяться вода. Время выдержки под наливом воды должно быть не менее 1 часа. Уплотнение считается выдержавшим испытание, если в результате последнего не обнаружено разрывов, течи, потения.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проведение локальных испытаний проходок

3.1.1. Технологические (трубные) проходки

3.1.1.1. Технологические проходки предназначены для пропуска через защитные ограждения технологических трубопроводов, импульсных линий, воздуховодов и др.

Схемы технологических проходок даны на рис.1, 2, 3. Проведение локальных испытаний проходок, установленных в ППБ рис.1 и 2, сводится к следующему:

- произвести внешний осмотр в соответствии с п.2.1, обратить особое внимание на сварной шов приварки корпуса проходки к закладной детали (проверить наличие акта на проведение цветной дефектоскопии), шов должен соответствовать требованиям ПК 1514-72;

Стр.8.      

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ (ТРУБНОЙ) ПРОХОДКИ

1 - корпус проходки, 2 - закладная труба, 3 - герметичная облицовка, 4 - контролируемый шов, 5 - сварные швы, проверяемые по ВУ-2С-83

Рис.1

Стр.8а. (Введена дополнительно, Изм.).

СХЕМА ПРОХОДКИ С УСТАНОВКОЙ ПРИБОРА

Рис.1а*

________________