3.1. Дефектоскопы
3.1.1. Неразрушающий контроль качества швов сварных соединений магнитопорошковым методом должен производиться преимущественно передвижными и переносными универсальными дефектоскопами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 21105-75.
3.1.2. Дефектоскопом считается комплект, состоящий из следующих самостоятельных единиц:
передвижной или переносной блок питания для преобразования, измерения и коммутации электрического тока;
контактная вилка или электроды циркулярного намагничивания;
универсальный электромагнит для продольного намагничивания;
гибкий обмоточный кабель с набором накладных магнитопроводов для продольного намагничивания;
распылитель магнитного порошка для сухого способа регистрации МПР;
поливатель магнитной суспензии для мокрого способа регистрации МПР.
3.1.3. Типичным представителем передвижных дефектоскопов является магнитный дефектоскоп МД-50П завода "Электроточприбор", выпускаемый по ТУ 25-06-1700-75*. Дефектоскоп позволяет осуществлять циркулярное намагничивание с помощью контактных электродов и продольное - с помощью обмоточного кабеля.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
3.1.4. Типичным представителем переносных дефектоскопов является магнитный дефектоскоп МДС-2 института ИркутскНИИхиммаш. Дефектоскоп имеет универсальный электромагнит продольного намагничивания, способный настраиваться на все виды сварных соединений.
3.2. Магнитные порошки и суспензии
3.2.1. В качестве индикатора МПР, обусловленных дефектами, следует применять черный магнитный порошок, выпускаемый по ТУ 6-14-1009-74.
3.2.2. Магнитный порошок следует применять в виде воздушной взвеси (сухой способ) или в виде суспензии на жидкой основе (мокрый способ). В качестве жидкой основы служит вода, трансформаторное масло или смесь в равных количествах трансформаторного масла и керосина.
3.2.3. Для сухого способа регистрации МПР магнитный порошок необходимо подвергать сушке при температуре 100-110 °С до исчезновения испарений.
3.2.4. Для приготовления суспензии магнитный порошок из расчета 25±5 грамм на один литр жидкости смешивается с небольшим количеством этой жидкости до получения однородного состава, а затем со всем раствором ванны.
3.2.5. Чтобы водная суспензия не вызывала коррозии контролируемой поверхности и лучше ее смачивала, на один литр суспензии следует внести следующие добавки, грамм:
хромпик калиевый по ГОСТ 4220-75 | - 5±1; |
сода кальцинированная по ГОСТ 5100-73* | - 10±1; |
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433-57** | - 5±1. |
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5100-85, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8433-81, здесь и далее по тексту. - Примечания изготовителя базы данных.
Допускается в качестве антикоррозионных и смачивающих добавок применять мыльный порошок (15±5 г на один литр суспензии) и соду кальцинированную (12±2 г на 1 л суспензии).