ОСТ 26-01-84-78 Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитопорошкового метода контроля

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Магнитный метод неразрушающего контроля основан на визуализации локальных магнитных полей рассеяния (МПР), возникающих в местах нарушения сплошности стальных изделий при их намагничивании. Для визуализации МПР применяется магнитный порошок черного цвета.

2.2. Признаком дефектности служит осаждение магнитного порошка в виде характерных для дефектов линий (штрихов) в зонах действия МПР, т.е. в дефектных местах.

2.3. Магнитное поле для намагничивания контролируемых изделий создается электрическим током. Из всех видов и способов намагничивания по ГОСТ 21105-75 для контроля швов сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, применяются следующие виды и способы намагничивания:

циркулярное намагничивание, когда электрический ток пропускается по контролируемой части изделия с помощью контактной вилки (электродов);

продольное намагничивание, когда электрический ток пропускается по обмотке электромагнита или соленоида (обмоточного кабеля), в магнитную цепь которых включен контролируемый участок.

2.4. Направление силовых линий магнитного поля определяется правилом правоходового винта.

2.5. Питание намагничивающих устройств (контактной вилки, электромагнита или обмоточного кабеля) может осуществляться постоянным, импульсным и переменным током. При этом необходимо учитывать следующее.

2.5.1. Магнитное поле, созданное постоянным током, распространяется по всей толщине контролируемой зоны. Поэтому с увеличением толщины стенки контролируемого изделия уменьшается интенсивность намагничивания. Применять постоянный ток для контроля швов сварных соединений толстостенных изделий не рекомендуется.

2.5.3.* Магнитное поле, созданное переменным током промышленной частоты, по причине скин-эффекта проникает на глубину до 2 мм. Следовательно, интенсивность намагничивания поверхностного слоя контролируемого изделия мало зависит от толщины его стенки. Поэтому для намагничивания швов сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей следует использовать ток промышленной частоты.

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.6. В намагничиваемом участке с наружным нарушением сплошности магнитный поток, встречая дефект, перераспределяется. Одна часть потока огибает дефект снизу как препятствие с малой магнитной проницаемостью, а другая часть проходит сквозь дефект и, расширяясь, образует МПР в воздухе над дефектным местом.

2.7. Дефектоскопист должен понимать характер изменения магнитной проницаемости стали при намагничивании. В начальный момент постепенного намагничивания магнитная проницаемость от начального значения увеличивается, но при достижении индукции насыщения она начинает уменьшаться, приближаясь к магнитной проницаемости воздуха. Эта особенность стали, объясняемая нелинейностью её магнитных свойств, позволяет устанавливать оптимальные режимы намагничивания контролируемых изделий.

2.8. Наилучшим условием для выявления дефектов, особенно внутренних, является такое состояние стали в бездефектной зоне, когда её магнитная проницаемость достигла максимального значения и при дальнейшем увеличении намагничиваемого поля может уменьшаться. При этом в области дефекта, где сечение намагничиваемой зоны уменьшено, увеличивается магнитная индукция стали, уменьшая её магнитную проницаемость, что эквивалентно увеличению размеров дефекта. Соблюдение этого условия дает возможность получать МПР максимальной величины, т.е. поддержать чувствительность магнитопорошкового метода на постоянном уровне.

2.9. Для обнаружения МПР на поверхность намагничиваемой зоны наносят ферромагнитные частицы магнитного порошка, которые под действием пондеромоторных сил затягиваются и удерживаются в местах действия МПР, делая их видимыми.

2.10. Большое значение для обнаружения осажденного магнитного порошка имеет контрастность цветов порошка и контролируемой поверхности. Например, осаждение черного порошка на темной поверхности сварного шва снижает выявляемость мелких дефектов. Это обстоятельство требует мероприятий для соответствующей зачистки поверхности шва или его окраски в контрастный цвет.