РДИ 38.18.020-95 Инструкция. Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов

5. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Прямолинейные и близкие к прямолинейным сварные соединения (сварные соединения плоских элементов, продольные швы цилиндрических изделий, сварные соединения цилиндрических и сферических изделий диаметром более 2 м и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис.2.

Рис.2. Схемы контроля (а-и) прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений:
 1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - подкладная планка; h - радиационная толщина

Рис.2. Окончание

5.2. Стыковые кольцевые сварные соединения цилиндрических и сферических пустотелых изделий (трубопроводов, цистерн и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис.3.

Рис.3. Схемы контроля (а-з) стыковых кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий. Обозначения см. рис.2; f - расстояние от источника излучения до контролируемого соединения

5.3. При контроле сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (см. рис.3, а, б, е-з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия (см. рис.3, e-з)

5.4. Схема, показанная на рис. 3, е (панорамное просвечивание), рекомендуется для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и для контроля изделий диаметром более 2 м при 100%-ном контроле. Смещение источника от оси контролируемого изделия не должно превышать величины 0,04Д (Д - наружный диаметр изделия).

5.5. Схема, показанная на рис.3, ж, рекомендуется при 100%-ном и выборочном контроле изделий диаметром до 2 м, если использование схемы, изображенной на рис.3, е, невозможно; схема, показанная на рис.3, з, - при выборочном контроле изделий диаметром более 2 м.

5.6. При контроле через две стенки схема рис.3, в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром не более 100 мм, схема рис.3, г, д - для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.

5.7. При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис. 3, а, б, е, ж, з угол между направлением просвечивания и плоскостью контролируемого сварного соединения должен быть минимальным и не превышать 15°.

5.8. При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис.3, в, г, д направление просвечивания следует выбирать таким, чтобы проекции противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга. Если это условие невыполнимо, контроль проводится в соответствии с требованиями п.5.7.

5.9. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром 30 мм и более и сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролируемые в стационарных условиях, следует контролировать по схемам, приведенным на рис.4, а-г.

5.10. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролируемые в монтажных условиях, следует контролировать по схеме, приведенной на рис.4, д.

Рис.4. Схемы контроля сварных соединений вварки штуцеров:
а-г - для стационарных условий; д - для монтажных условий.
Обозначения см. рис.2

5.11. Наряду со схемами и направлениями просвечивания, приведенными на рис.2-4, могут использоваться другие схемы и направления просвечивания, которые должны быть предусмотрены в технологических картах контроля.

5.12. При выборе схемы и направления просвечивания наряду с перечисленными выше требованиями и рекомендациями необходимо учитывать следующее:

расстояние от радиографической пленки до обращенной к ней поверхности контролируемого сварного соединения должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;