1.1. Радиографический контроль производится в целях выявления в сварных соединениях (шве и околошовной зоне):
трещин;
непроваров;
пор;
металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т.п.);
недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и т.п.
1.2. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление:
любых дефектов с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
любых дефектов, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других деталей, острых углов, перепадов толщины просвечиваемого металла;
непроваров и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в табл.1, и (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания.
Таблица 1
Радиационная толщина, мм | Раскрытие (ширина) непровара или трещины, мм |
До 40 | 0,1 |
Свыше 40 до 100 включительно | 0,2 |
Свыше 100 до 150 включительно | 0,3 |
Примечание. В соответствии с ГОСТ 24034-80 под радиационной толщиной здесь и далее следует понимать суммарную длину участков оси рабочего пучка направленного первичного излучения в материале контролируемого объекта.
1.3. Контроль может быть осуществлен при наличии двухстороннего доступа к контролируемым участкам, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с параметрами контроля, предусмотренными настоящей инструкцией.
1.4. Объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений по результатам контроля устанавливаются ОСТ 26291-94 или другими действующими нормативными документами.
1.5. При контроле швов сварных соединений сложной формы на каждое изделие или партию однотипных изделий рекомендуется составлять технологическую карту. Форма технологической карты приведена в рекомендуемом приложении 1.