РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок

     

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

4.1. Технология капиллярного контроля состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

а) подготовка поверхности контролируемого участка;

б) нанесение индикаторного пенетранта на контролируемую поверхность;

в) удаление избытка индикаторного пенетранта;

г) нанесение на контролируемую поверхность проявителя;

д) осмотр контролируемой поверхности;

е) регистрация дефектов и оформление результатов контроля;

ж) удаление проявителя (в случае необходимости).

4.2. Подготовка поверхности контролируемого участка.

4.2.1. Поверхности деталей, изделий, сварного соединения и основного металла, на расстоянии 20 мм с каждой стороны сварного соединения не должны иметь следов окалины, окисной пленки, шлака, ржавчины, подрезов, резких западаний между валиками и чешуйками шва. Все перечисленные дефекты должны быть удалены механической зачисткой до проведения контроля.

Швы сварных соединений с удовлетворительным состоянием поверхности следует контролировать без механической их обработки, поскольку последняя заволакивает поверхностные дефекты. Механическую обработку до чистоты поверхности согласно табл.3.1 следует применять только в том случае, когда при контроле образуется окрашенный фон из-за плохого состояния поверхности (наличие металлических брызг, окислов, подрезов и т.д.).

4.2.2. Сварные швы, околошовные зоны, поверхности деталей и изделий, изготовленные из марок мягких металлов (алюминия и его сплавы и др.), должны подвергаться контролю до их механической обработки. В тех случаях, когда по каким-либо причинам (например, снятие валика усиления сварного шва) была произведена механическая обработка, рекомендуется проводить травление этих мест 50%-ным раствором технической соляной кислоты (НСl) или 10-15%-ным раствором азотной кислоты (HNO) при комнатной температуре в течение 2-5 минут с последующей промывкой питьевой водой (лучше теплой, 30-40 °С). Затем контролируемую поверхность осушить и очистить в соответствии с п.п.4.2.4.

4.2.3. Контроль деталей и изделий из титана следует проводить без механической зачистки контролируемой поверхности, в том числе поверхности сварного шва.

4.2.4. Контролируемую поверхность сварного шва, деталей и изделий необходимо очистить от масла, керосина, мазута и других загрязнений бензином, ацетоном или водным очистителем:

а) места, имеющие повышенную загрязненность, тщательно промыть при помощи волосяной щетки или ветоши;

б) мелкие съемные детали рекомендуется очищать окунанием. Контролируемую поверхность после обезжиривания осушить теплым воздухом (70-80 °С) или насухо протереть чистой ветошью.

После сушки необходимо очистить контролируемую поверхность проявителем или прогреть ее до температуры 100-120 °С в течение 20-30 минут с целью удаления из полостей дефектов продуктов промывки и частично оставшихся загрязнений. При применении варианта с прогревом необходимо принять специальные меры, исключающие воспламенение паров растворителей.

Очистка проявителем осуществляется следующим образом: на обезжиренную и осушенную поверхность наносится проявитель и выдерживается не менее 20 мин. Проявитель удалить сухим способом (сухой ветошью, щеткой и т.д.).

4.2.5. Обезжиривание контролируемой поверхности керосином не допускается.

4.2.6. При проведении контроля в закрытых помещениях или внутри сосуда, а также в случаях, исключающих применение в качестве обезжиривающих средств бензина или ацетона, обезжиривание контролируемой поверхности следует проводить водным очистителем.

4.2.7. Кислоты с поверхности изделий необходимо удалять путем нейтрализации 10-15% раствором кальцинированной соды с последующей промывкой питьевой водой и сушкой. После сушки поверхность должна быть очищена проявителем в соответствии с п.4.2.4 или прогрета до температуры 100-120 °С.

4.3. Нанесение индикаторного пенетранта на контролируемую поверхность

4.3.1. Нанесение индикаторного пенетранта на контролируемую поверхность производится при помощи аэрозольного баллона, мягкой кисти или окунанием после очистки поверхности и полости дефекта. Слой жидкости на контролируемой поверхности выдерживается 10-15 мин. В течение этого времени нанесение индикаторного пенетранта повторяется 2-3 раза. При этом высыхание предыдущего слоя не допускается.

4.3.2. Капиллярный метод контроля необходимо проводить по участкам. Длина или площадь контролируемых участков должна устанавливаться так, чтобы не допускалось высыхание индикаторного пенетранта до повторного его нанесения на контролируемую поверхность:

а) для кольцевых участков протяженность контролируемого участка должна выбираться в зависимости от диаметра изделия:

не более 700 мм - для изделий диаметром менее 1000 мм;

не более 1000 мм - для изделий диаметром более 1000 мм;

б) для продольных участков длина контролируемого участка - 1000 мм;